- •Предисловие
- •Раздел I написан ю. П. Астафьевым, в. Г. Близнюковым, о. Г. Шекуном. Разделы II и III, а также главы VI, XI, XII написаны г. С. Сулимой и в. С. Полянским.
- •Раздел I
- •§ 1. Сущность открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Достоинства и недостатки открытых горных работ
- •Динамика развития открытого способа разработки важнейших полезных ископаемых в ссср
- •§ 3. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •§ 4. Условия залегания месторождений и схемы открытых разработок
- •§ 5. Этапы и периоды горных работ
- •§ 6. Технологические свойства полезных ископаемых и вскрышных пород
- •§ 7. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •§ 8. Основы экономики открытых горных работ
- •Глава II подготовка горных пород к выемке
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Осушение пород перед выемкой
- •§ 3. Механическое рыхление горных пород
- •§ 4. Подготовка горных пород взрывом
- •§ 5. Способы бурения скважин
- •Техническая характеристика станков вращательного (шнекового) бурения
- •Техническая характеристика станков шарошечного бурения
- •Техническая характеристика буровых станков с погружными пневмоударниками
- •§ 6. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 7. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 8. Конструкции зарядов взрывчатых веществ
- •§ 9. Параметры и расположение скважин
- •Удельный расход аммонита № 6жв при взрывании различных пород*
- •§ 10. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 11. Взрывание в сложных условиях
- •§ 12. Дробление негабарита
- •§ 13. Механизация заряжания и забойки скважин
- •§ 14. Организация буровзрывных работ
- •Глава III выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические параметры одноковшовых экскаваторов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •Коэффициент наполнения ковша одноковшовых экскаваторов по н. Г. Домбровскому
- •Годовая производительность одноковшовых экскаваторов, тыс, м3.
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •Глава IV перемещение карьерных грузов
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •Подвижной состав
- •Техническая характеристика контактных электровозов
- •Техническая характеристика думпкаров
- •Железнодорожный путь
- •Путевые работы
- •1, 2 И 3 – старая, новая и временная трассы: s, s1, s2 – шаг переукладки пути
- •Производительность локомотивосостава
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •Подвижной состав
- •Карьерные автодороги
- •Схемы движения и маневров автотранспорта в карьере
- •Организация работы и производительность автотранспорта
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •Типы конвейеров
- •Эксплуатация ленточных конвейеров
- •Технологические схемы конвейерного транспорта
- •§ 5. Комбинированный и специальный транспорт
- •Глава V
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плужные отвалы
- •§ 3. Экскаваторные отвалы
- •§ 4. Абзетцерные отвалы
- •§ 5. Конвейерные отвалы
- •Техническая характеристика консольных отвалообразователей
- •§ 6. Бульдозерные отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава VI вспомогательные процессы на карьерах
- •§ 1. Осушение карьерных полей
- •§ 2. Водоотлив в карьере
- •§ 3. Освещение карьеров и отвалов
- •§ 4. Планировочные работы
- •§ 5. Ремонт горного оборудования
- •Глава VII проектирование карьеров
- •§ 1. Организация проектирования горных предприятий
- •§ 2. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 3. Режим горных работ
- •§ 4. Производственная мощность карьеров
- •§ 5. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 6. Принципы и методы определения границ карьеров
- •Глава VIII траншеи и способы их проведения
- •§ 1. Назначение и параметры траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава IX
- •§ 1. Классификация способов вскрытия
- •Классификация способов вскрытия при открытой разработке месторождений
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие нагорных месторождений
- •§ 7. Вскрытие подземными выработками
- •§ 8. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 9. Запасы полезного ископаемого и степень их подготовленности к выемке
- •Глава X системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •Классификация систем разработки
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах ссср
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XI добыча полезных ископаемых в сложных условиях
- •§ 1. Добыча полезных ископаемых в гористой местности
- •§ 2. Добыча полезных ископаемых в сложных климатических условиях
- •§ 3. Добыча глины в зимних условиях
- •§ 4. Добыча полезных ископаемых в условиях большой обводненности месторождений
- •§ 5. Добыча полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Глава XII добыча и обработка штучного камня
- •§ 1. Особенности разведки, вскрытия и подготовки месторождений штучного камня
- •Производственные процессы и добычное оборудование при разработке месторождений камня (по в. В. Ржевскому)
- •§ 2. Способы добычи штучного камня
- •Техническая характеристика канатных пил
- •XII.2. Схема размещения оборудования при добыче блоков канатными пилами
- •Техническая характеристика различных видов фрез
- •Техническая характеристика машин с кольцевыми фрезами
- •Характеристика цепных камнерезных машин
- •§ 3. Погрузочно-разгрузочные работы на карьерах штучного камня
- •Технико-экономические показатели работы камнерезных машин
- •Раздел II разработка месторождений полезных ископаемых подземным способом
- •Глава XIII
- •Понятия и термины
- •Глава XIV способы вскрытия месторождений
- •§ 1. Простые способы вскрытия
- •§ 2. Схемы подготовки шахтного поля
- •§ 3. Построение зоны и границ сдвижения на поверхности
- •§ 4. Размеры и построение предохранительных целиков
- •Глава XV проведение подземных выработок
- •§ 1. Дренажные и водоотливные горные выработки
- •§ 2. Проведение горизонтальных выработок
- •§ 3. Проведение наклонных выработок
- •§ 4. Проходка вертикальных выработок
- •§ 5. Механизация проходческих работ
- •§ 6. Организация проходческих работ
- •§ 7. Меры безопасности при проведении подземных выработок.
- •Глава XVI крепление и управление кровлей очистных забоев
- •§ 1. Давление горных пород
- •§ 2. Способы поддержания выработанного пространства
- •§ 3. Меры безопасности при управлении кровлей
- •Глава XVII системы подземной разработки месторождений полезных ископаемых
- •§ 1. Условия залегания месторождений и классификация систем разработки
- •Классификация систем подземной разработки рудных месторождений
- •§ 2. Камерно-столбовая и камерная системы разработки
- •§ 3. Система разработки длинными столбами по простиранию
- •§ 4. Системы разработки с магазинированием.
- •Глава XVIII проветривание горных выработок, водоотлив и освещение
- •§ 1. Состав рудничной атмосферы
- •§ 2. Естественное и искусственное проветривание
- •§ 3. Способы и схемы проветривания рудников.
- •§ 4. Рудничный водоотлив
- •§ 5. Освещение подземных выработок
- •Раздел III переработка рудных и нерудных полезных ископаемых
- •Глава XIX
- •§ 1. Конструктивные особенности дробилок
- •§ 2. Измельчение
- •§ 3. Дробильно-сортировочные фабрики
- •Глава XX сортировка и классификация
- •§ 1. Сортировка
- •§ 2. Грохочение
- •§ 3. Классификация
- •§ 4. Гидроциклоны и механические классификаторы
- •§ 5. Меры безопасности при дроблении и классификации
- •Глава XXI обогащение
- •§ 1. Промывка
- •§ 2. Обезвоживание
- •§ 3. Обогащение в тяжелых средах
- •§ 4. Отсадка. Механические классификаторы
- •§ 5. Магнитное и электрическое обогащение
- •§ 6. Флотация
- •§ 7. Химическая обработка и обжиг руд и концентратов
- •§ 8. Меры безопасности при обогащении
- •Глава XXII качество готовой продукции
- •§ 1. Требования к качеству готовой продукции
- •§ 2. Опробование
- •§ 3. Контроль технологического процесса
- •§ 4. Автоматизация технологического процесса
§ 3. Технологические параметры одноковшовых экскаваторов
В зависимости от назначения и конструктивных особенностей одноковшовые экскаваторы делят на четыре типа: строительные, карьерные, вскрышные и шагающие драглайны.
Строительные экскаваторы выпускают с ковшами емкостью от 0,15 до 2 м3, на гусеничном или пневмоколесном хо-
Рис. Ш.3. Схема экскаватора ЭКГ-4,6:
/ — ковш; 2 — рукоять; 3 — стрела; 4 — напорный , механизм; 5 — поворотная платформа; 6 — гусеничный ход; 7 —кузов; 5 — двуногая стойка; 9 — подъемный канат; 10 — голов-
ной блог
ду, обычно с дизельным или дизель-электрическим приводом; они имеют сменное рабочее оборудование механической лопаты, драглайна или грейфера. Применяют строительные экскаваторы главным образом на строительных работах для рытья котлованов, канав и т. п., а также при добыче строительных материалов. В отдельных случаях строительные экскаваторы с рабочим оборудованием прямой механической лопаты используют на рудных, и угольных карьерах небольшой производительности для разработки уступов высотой до 6—8 м. На карьерах наиболее широко применяют строительные экскаваторы Э-10011, Э-1252 и Э-2503.
Карьерные экскаваторы являются основным типом выемочно-погрузочного оборудования при разработке скальных горных пород. Их выпускают с ковшами емкостью от 4,6 до 16 м3,, на гусеничном ходу, с электрическим приводом и мощным рабочим оборудованием прямой механической лопаты. Карьерные экскаваторы используют для разработки любых горных пород, но предназначены они главным образом для разработки скальных пород с нижней погрузкой в транспортные сосуды. В настоящее время применяют карьерные экскаваторы: ЭКГ-4,6, ЭКГ-4.6Б, ЭКГ-5, ЭКГ-8И и ЭКГ-12,5. Экскаваторы ЭКГ-4,6 (рис. III.3) и ЭКГ-5 выпускают с ковшами емкостью соответственно 4,6 и 5 м3 —для скальных пород и 6 м3 — для мягких и средней крепости пород. Для весьма крепких скальных пород к этим экскаваторам по специальному заказу может поставляться ковш емкостью 3 м3. Мощные экскаваторы ЭКГ-8И с ковшом емкостью 6—8 м3 и ЭКГ-12,5 с ковшом емкостью 12,5—16 м3 предназначены для разработки скальных пород на крупных карьерах.
Рис. 111.4. Рабочие параметры прямой механической лопаты
Вскрышные экскаваторы выпускают с ковшами емкостью от 4 до 35 м3, на гусеничном ходу, с электрическим приводом и рабочим оборудованием прямой механической лопаты. Они отличаются удлиненной стрелой и рукоятью, что позволяет применять их для верхней погрузки и перемещения горной массы в отвал. К вскрышным относятся экскаваторы ЭВГ-4, ЭВГ-6 — в основном для верхней погрузки в транспортные сосуды; ЭВГ-15 и ЭВГ-35/65 — для перемещения горной массы в выработанное пространство карьера.
Шагающие драглайны имеют ковши емкостью от 4 до 100 м3 и стрелы длиной до 100 м. Они предназначены главным образом для перемещения вскрышных пород в отвалы. Малые модели драглайнов с ковшами емкостью 4—6 м3 используются также для погрузки в транспортные сосуды, для проходки траншей, рытья котлованов, насыпки дамб и т. п. В настоящее время на карьерах применяют шагающие драглайны ЭШ-5/45, ЭШ-10/70, ЭШ-14/75, ЭШ-16/90, ЭШ-20/66, ЭШ-25/100, а также работает драглайн ЭШ-80/100 с ковшом емкостью 80—100 м3.
Техническая характеристика одноковшовых экскаваторов приведена в табл. III.1 и III.2.
К основным технологическим параметрам одноковшовых экскаваторов относятся емкость ковша, рабочие параметры, масса, габариты, преодолеваемый уклон, удельное давление на грунт.
Возможность применения одноковшовых экскаваторов в различных условиях открытой разработки, а также форма и размеры забоя определяются рабочими параметрами экскаваторов, к которым относятся радиус черпания, высота и глубина черпания, радиус и высота разгрузки. Они зависят от длины стрелы и рукояти, угла наклона стрелы, а также положения забоя и пункта разгрузки.
Основные рабочие параметры прямой механической лопаты (рис. Ш.4):
Рис. 111.5. Рабочие параметры драглайна
радиус черпания Rч — горизонтальное расстояние от оси вращения экскаватора до режущей кромки ковша при черпании; различают максимальный радиус черпания Rч max, соответствующий максимально выдвинутой рукояти, и радиус черпания на горизонте установки Rч, соответствующий максимальному радиусу черпания на горизонте установки экскаватора;
высота черпания Нч— вертикальное расстояние от горизонта установки экскаватора до режущей кромки ковша при черпании; максимальная высота черпания Н ч max соответствует максимально поднятой рукояти;
радиус разгрузки Rр горизонтальное расстояние от оси вращения экскаватора до середины ковша при разгрузке; максимальный радиус разгрузки Rv max соответствует горизонтальному положению максимально выдвинутой рукояти;
высота разгрузки Нр вертикальное расстояние от горизонта установки экскаватора до нижней кромки открытого днища ковша; максимальная высота разгрузки Н р max соответствует максимально поднятой рукояти;
глубина черпания h4 — вертикальное расстояние от горизонта установки экскаватора до режущей кромки ковша при черпании ниже горизонта установки; максимальная глубина черпания соответствует максимально опущенному ковшу.
Некоторые модели механических лопат допускают изменения в определенных пределах (30—55°) угла наклона стрелы, что позволяет увеличить или уменьшить радиус и высоту действия экскаватора.
К основным рабочим параметрам драглайна относятся: радиусы черпания R4 и разгрузки R р, глубина черпания НЧ высота разгрузки Н р (рис. Ш.5). У драглайнов различают радиус черпания без заброса ковша Rч и радиус черпания с забросом ковша Rч max дальность заброса достигает 25% от длины стрелы.
Угол наклона стрелы драглайна обычно составляет 20—35°; при необходимости его можно изменить, что повлечет соответствующие изменения рабочих параметров драглайна. При уменьшении угла наклона стрелы радиус и глубина черпания драглайна увеличиваются, но при этом, как правило, необходимо уменьшить емкость ковша драглайна.
