- •Предисловие
- •Раздел I написан ю. П. Астафьевым, в. Г. Близнюковым, о. Г. Шекуном. Разделы II и III, а также главы VI, XI, XII написаны г. С. Сулимой и в. С. Полянским.
- •Раздел I
- •§ 1. Сущность открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Достоинства и недостатки открытых горных работ
- •Динамика развития открытого способа разработки важнейших полезных ископаемых в ссср
- •§ 3. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •§ 4. Условия залегания месторождений и схемы открытых разработок
- •§ 5. Этапы и периоды горных работ
- •§ 6. Технологические свойства полезных ископаемых и вскрышных пород
- •§ 7. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •§ 8. Основы экономики открытых горных работ
- •Глава II подготовка горных пород к выемке
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Осушение пород перед выемкой
- •§ 3. Механическое рыхление горных пород
- •§ 4. Подготовка горных пород взрывом
- •§ 5. Способы бурения скважин
- •Техническая характеристика станков вращательного (шнекового) бурения
- •Техническая характеристика станков шарошечного бурения
- •Техническая характеристика буровых станков с погружными пневмоударниками
- •§ 6. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 7. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 8. Конструкции зарядов взрывчатых веществ
- •§ 9. Параметры и расположение скважин
- •Удельный расход аммонита № 6жв при взрывании различных пород*
- •§ 10. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 11. Взрывание в сложных условиях
- •§ 12. Дробление негабарита
- •§ 13. Механизация заряжания и забойки скважин
- •§ 14. Организация буровзрывных работ
- •Глава III выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические параметры одноковшовых экскаваторов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •Коэффициент наполнения ковша одноковшовых экскаваторов по н. Г. Домбровскому
- •Годовая производительность одноковшовых экскаваторов, тыс, м3.
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •Глава IV перемещение карьерных грузов
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •Подвижной состав
- •Техническая характеристика контактных электровозов
- •Техническая характеристика думпкаров
- •Железнодорожный путь
- •Путевые работы
- •1, 2 И 3 – старая, новая и временная трассы: s, s1, s2 – шаг переукладки пути
- •Производительность локомотивосостава
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •Подвижной состав
- •Карьерные автодороги
- •Схемы движения и маневров автотранспорта в карьере
- •Организация работы и производительность автотранспорта
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •Типы конвейеров
- •Эксплуатация ленточных конвейеров
- •Технологические схемы конвейерного транспорта
- •§ 5. Комбинированный и специальный транспорт
- •Глава V
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плужные отвалы
- •§ 3. Экскаваторные отвалы
- •§ 4. Абзетцерные отвалы
- •§ 5. Конвейерные отвалы
- •Техническая характеристика консольных отвалообразователей
- •§ 6. Бульдозерные отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава VI вспомогательные процессы на карьерах
- •§ 1. Осушение карьерных полей
- •§ 2. Водоотлив в карьере
- •§ 3. Освещение карьеров и отвалов
- •§ 4. Планировочные работы
- •§ 5. Ремонт горного оборудования
- •Глава VII проектирование карьеров
- •§ 1. Организация проектирования горных предприятий
- •§ 2. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 3. Режим горных работ
- •§ 4. Производственная мощность карьеров
- •§ 5. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 6. Принципы и методы определения границ карьеров
- •Глава VIII траншеи и способы их проведения
- •§ 1. Назначение и параметры траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава IX
- •§ 1. Классификация способов вскрытия
- •Классификация способов вскрытия при открытой разработке месторождений
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие нагорных месторождений
- •§ 7. Вскрытие подземными выработками
- •§ 8. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 9. Запасы полезного ископаемого и степень их подготовленности к выемке
- •Глава X системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •Классификация систем разработки
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах ссср
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XI добыча полезных ископаемых в сложных условиях
- •§ 1. Добыча полезных ископаемых в гористой местности
- •§ 2. Добыча полезных ископаемых в сложных климатических условиях
- •§ 3. Добыча глины в зимних условиях
- •§ 4. Добыча полезных ископаемых в условиях большой обводненности месторождений
- •§ 5. Добыча полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Глава XII добыча и обработка штучного камня
- •§ 1. Особенности разведки, вскрытия и подготовки месторождений штучного камня
- •Производственные процессы и добычное оборудование при разработке месторождений камня (по в. В. Ржевскому)
- •§ 2. Способы добычи штучного камня
- •Техническая характеристика канатных пил
- •XII.2. Схема размещения оборудования при добыче блоков канатными пилами
- •Техническая характеристика различных видов фрез
- •Техническая характеристика машин с кольцевыми фрезами
- •Характеристика цепных камнерезных машин
- •§ 3. Погрузочно-разгрузочные работы на карьерах штучного камня
- •Технико-экономические показатели работы камнерезных машин
- •Раздел II разработка месторождений полезных ископаемых подземным способом
- •Глава XIII
- •Понятия и термины
- •Глава XIV способы вскрытия месторождений
- •§ 1. Простые способы вскрытия
- •§ 2. Схемы подготовки шахтного поля
- •§ 3. Построение зоны и границ сдвижения на поверхности
- •§ 4. Размеры и построение предохранительных целиков
- •Глава XV проведение подземных выработок
- •§ 1. Дренажные и водоотливные горные выработки
- •§ 2. Проведение горизонтальных выработок
- •§ 3. Проведение наклонных выработок
- •§ 4. Проходка вертикальных выработок
- •§ 5. Механизация проходческих работ
- •§ 6. Организация проходческих работ
- •§ 7. Меры безопасности при проведении подземных выработок.
- •Глава XVI крепление и управление кровлей очистных забоев
- •§ 1. Давление горных пород
- •§ 2. Способы поддержания выработанного пространства
- •§ 3. Меры безопасности при управлении кровлей
- •Глава XVII системы подземной разработки месторождений полезных ископаемых
- •§ 1. Условия залегания месторождений и классификация систем разработки
- •Классификация систем подземной разработки рудных месторождений
- •§ 2. Камерно-столбовая и камерная системы разработки
- •§ 3. Система разработки длинными столбами по простиранию
- •§ 4. Системы разработки с магазинированием.
- •Глава XVIII проветривание горных выработок, водоотлив и освещение
- •§ 1. Состав рудничной атмосферы
- •§ 2. Естественное и искусственное проветривание
- •§ 3. Способы и схемы проветривания рудников.
- •§ 4. Рудничный водоотлив
- •§ 5. Освещение подземных выработок
- •Раздел III переработка рудных и нерудных полезных ископаемых
- •Глава XIX
- •§ 1. Конструктивные особенности дробилок
- •§ 2. Измельчение
- •§ 3. Дробильно-сортировочные фабрики
- •Глава XX сортировка и классификация
- •§ 1. Сортировка
- •§ 2. Грохочение
- •§ 3. Классификация
- •§ 4. Гидроциклоны и механические классификаторы
- •§ 5. Меры безопасности при дроблении и классификации
- •Глава XXI обогащение
- •§ 1. Промывка
- •§ 2. Обезвоживание
- •§ 3. Обогащение в тяжелых средах
- •§ 4. Отсадка. Механические классификаторы
- •§ 5. Магнитное и электрическое обогащение
- •§ 6. Флотация
- •§ 7. Химическая обработка и обжиг руд и концентратов
- •§ 8. Меры безопасности при обогащении
- •Глава XXII качество готовой продукции
- •§ 1. Требования к качеству готовой продукции
- •§ 2. Опробование
- •§ 3. Контроль технологического процесса
- •§ 4. Автоматизация технологического процесса
§ 8. Конструкции зарядов взрывчатых веществ
Зарядом называется определенное количество ВВ, подготовленное к взрыву. Различают сплошные и рассредоточенные скважинные заряды.
При сплошном заряде (рис. 11.14, а) ВВ помещают в нижнюю часть скважины, а верхнюю заполняют забоечным материалом (песком, глиной, буровой мелочью и т. п.). Такие заряды воздействуют непосредственно только на нижнюю часть уступа; верхняя разрушается главным образом под действием собственного веса. Поэтому при применении сплошных зарядов наибольший выход негабаритных кусков имеет место в верхней части уступа.
Для более равномерного дробления массива заряд рассредоточивают по длине скважины на несколько частей, между которыми помещают забоечный материал или оставляют воздушные промежутки. Наиболее эффективно рассредоточение зарядов в скважинах воздушными промежутками (рис. 11.14, б). Такая конструкция заряда, разработанная под руководством акад. Н. В. Мельникова, позволяет улучшить дробление горных пород и снизить удельный расход ВВ. Величину верхнего заряда обычно принимают равной 20—40% от веса всего заряда, а длину воздушного промежутка 0,5—3 м. При этом верхний заряд располагают не ближе 3—4 м от устья скважины. Промежуточные детонаторы помещают в обе части заряда. Иногда применяют несколько видоизмененную конструкцию заряда — воздушный промежуток оставляют между зарядом и забойкой (рис. 11.14, в).
Воздушные промежутки создают при помощи деревянных дис-:ков диаметром, равным диаметру скважин, соединенных между собой деревянными стержнями, картонных пустотелых патронов или бумажных пыжей, подвешенных на шнуре.
Широкое распространение на карьерах получили комбинированные заряды, при применении которых нижнюю часть скважин заряжают мощными водоустойчивыми ВВ типа тротила и алюмотола, верхнюю часть — менее мощными ВВ типа игданита, гранулитов и зерногранулитов. Применение комбинированных зарядов позволяет улучшить дробление и снизить затраты на взрывные работы.
Трудности в применении рассредоточенных и комбинированных зарядов возникают при механизации зарядки и забойки скважин.
Забойка скважин производится с целью более полного исполь-
объема скважины под заряд ВВ длина забойки l3 должна быть минимальной, но достаточной для предотвращения утечек продуктов взрыва, опасного разлета кусков и образования сильной ударной воздушной волны. Обычно
l3 = (20÷30) D, м, (11.15)
где D — диаметр скважин, м.
Верхний предел относится к сильнотрещиноватым, а нижний к монолитным трудновзрываемым породам.
§ 9. Параметры и расположение скважин
К параметрам взрывных скважин относятся диаметр скважины, ее глубина L, перебур I, направление и угол наклона β (рис. 11.15). Параметры скважин зависят от высоты уступа, физико-механических свойств горных пород, требований к качеству взрыва.
Диаметр скважин определяет количество ВВ, приходящегося на единицу длины скважины, и, следовательно, основные параметры буровзрывных работ. На современных карьерах диаметр скважин изменяется от 100 до 300 мм и наиболее часто составляет 200—250 мм. При огневом бурении диаметр скважин может достигать 400—500 мм. Уменьшение диаметра скважин обычно позволяет улучшить дробление горных пород и увеличить скорость бурения. Наряду с этим усложняется процесс зарядки скважин, увеличивается расход ВВ и СВ, в большинстве случаев снижается производительность буровых станков по общему объему обуренной горной массы из-за необходимости более густо бурить скважины, в связи с чем увеличиваются их общая длина на единицу обуренной горной массы и время переездов от скважины к скважине.
П
ри
применяемой в настоящее время прямоугольной
или квадратной
сетке расположения зарядов в массиве
при уменьшении диаметра
заряда в п
раз
площадь
массива, приходящаяся на один
заряд, при сохранении прежнего
удельного расхода ВВ уменьшится
в п2
раз.
Следовательно,
чтобы иметь при уменьшенном
диаметре скважин ту же сменную
производительность по обуренной
горной массе, как при большем
диаметре, необходимо скорость
бурения увеличить в п2
раз.
Современные станки не обеспечивают
этого условия, и поэтому
стоимость обуривания едини-
Рис. 11.15. Параметры скважин и их расположение у ступе.
цы горного массива при уменьшении диаметра скважины увеличивается. Этим объясняется тенденция ряда крупных карьеров увеличивать диаметр скважины, хотя качество дробления при этом обычно ухудшается. Рациональный диаметр скважин выбирают на основе технико-экономических расчетов с учетом свойств и структурных особенностей взрываемых пород. Малые диаметры скважин обычно рационально применять в крепких трудновзрываемых породах, разбитых трещинами на отдельные крупные глыбы,
Перебур скважин производят для усиления действия взрыва в нижней части уступа. Он обеспечивает разрушение породы на уровне подошвы уступа, что создает нормальные условия для работы экскаваторов.
Перебур скважин увеличивает объем бурения и частично разрушает нижележащий уступ, что ухудшает условия его обуривания. Поэтому величину перебура принимают минимально возможной. В легковзрываемых породах перебур не делают. В случае, когда в подошве уступа залегают мягкие породы, скважины недобуривают на 1—2 м.
Длину перебура в каждом конкретном случае устанавливают опытным путем с учетом физико-механических свойств горных пород, условий их залегания, высоты уступа, диаметра скважин, сопротивления по подошве, способов взрывания и свойств применяемых ВВ. Обычно длину перебура принимают от 0,5 до 3 м. С увеличением крепости пород, высоты уступа и сопротивления по подошве длину перебура увеличивают, при увеличении диаметра скважин и мощности ВВ—уменьшают. Ориентировочно длину перебура можно определить в зависимости от диаметра скважин D по выражению
l = (10 ÷ 15) D, м. (11.16)
Наиболее широко применяют на карьерах вертикальные .скважины. Наклонные и горизонтальные скважины начали применять только в последние годы, когда появились новые, более совершенные буровые станки.
Наклонные скважины обычно бурят параллельно откосу уступа под углом 60—75° к горизонту. Основными преимуществами их по сравнению с вертикальными скважинами являются более равномерное распределение зарядов ВВ в массиве уступа, лучшее дробление горных пород, меньший объем бурения и расход ВВ.
Применение наклонных скважин обеспечивает также лучшие условия для селективной выемки полезных ископаемых, меньшие разрушения тыльной части уступов и возможность создавать их устойчивые откосы под необходимым углом.
Горизонтальные скважины не нашли пока распространения на карьерах и применяются в частных случаях.
Взрывание пород каждого уступа производят отдельными блоками, размеры которых устанавливаются в соответствии с масш-
табами и технологией горных работ, размерами рабочих площадок и условиями безопасности.
Расположение скважин на взрываемом блоке может быть однорядным и многорядным. В последние годы в связи с широким распространением короткозамедленного взрывания наиболее часто применяют многорядное расположение скважин. Параметрами сетки расположения скважин являются величина сопротивления по подошве W, расстояние между скважинами в ряду а, расстояние между рядами скважин b, число взрываемых рядов скважин п (см. рис. 11.15).
Величина сопротивления по подошве (СПП) зависит от многих факторов, к основным из которых относятся физико-механические свойства горных пород, диаметр скважин, высота и угол откоса уступа, свойства применяемых ВВ.
При проектировании параметров буровзрывных работ величину СПП наиболее часто рассчитывают по формулам, составленным на основе равенства зарядов ВВ при условии максимально возможного использования выбуренного объема скважины для размещения заряда ВВ и при условии соблюдения необходимого удельного расхода ВВ.
Величина заряда по условию максимально возможного использования выбуренного объема скважины
(11.17)
где D — диаметр скважины, дм; Δ —плотность заряда ВВ, равная 0,8—0,9 кг/дм3 для порошкообразных ВВ, 0,9—1,0 кг/дм3 для гранулированных ВВ и 1,3—1,4 кг/дм3 для водонаполненных ВВ; Н — высота уступа, м.
Величина заряда по условию соблюдения необходимого удельного расхода ВВ
Q2=qHWa=qHW2m, кг, (11.18)
где q — удельный расход ВВ, кг/м3 (определяется на основе опытных взрывов, ориентировочно можно принимать по данным табл. П.8); т = a⁄W коэффициент сближения зарядов (т = 0,8 ÷ 1,2, меньшее значение принимают для трудновзрываемых пород, большее—для легковзрываемых).
Величина заряда по условию соблюдения необходимого удельного расхода ВВ
Приравняв правые части выражений (11.17) и (11.18), получим
(11.19)
о
ткуда
Таблица П.8
