§ 1. Конструктивные особенности дробилок

Дробилки (рис. XIX. 1, а—г) по механико-конструктивным признакам и по основному методу дробления разделяют на: а - щековые; б — конусные; в — валковые; г — молотковые.

В щековых дробилках дробление кусков производи между двумя рифлеными щеками; одна из них является футер кой станины дробилки, а другая перемещается относительно недвижной щеки. В некоторых конструкциях подвижными являю обе щеки.

Дробящее усилие в щековых дробилках действует периодически: при сближении щек происходит дробление, при раздвигании — материал опускается ниже или разгружается из рабочее пространства снизу через выпускную щель. Загрузка руды производится в верхнюю часть рабочего пространства дробилки. Шнековые дробилки обычно характеризуются размерами загрузочного отверстия, выраженными в миллиметрах (например, 1200X150. Производительность щековых дробилок зависит от размеров разгрузочного отверстия, степени дробления, частоты вращения вал эксцентрика, хода подвижной щеки, угла захвата, плотности дробимого материала и колеблется от 1 до 500 т/ч.

Достоинствами щековых дробилок являются: простота конструкции, обслуживания и ремонта, поэтому они имеют широко применение в промышленности.

Недостатки щековых дробилок: большой расход энергии, вибрация при работе, забивание рабочего пространства рудой при не равномерном питании и влажной руде, выдача неравномерного п крупности продукта.

Конусные дробилки по своему назначению подразделя­ют на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. В конусных дробилках дробление руды происходит в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом. При сближении конусов руда, находящаяся между ними, дробится, а при удалении — раздробленная руда опускается вниз и выходит через разгрузочное отверстии внизу.

Конусные дробилки экономичнее и производительнее щековых но конструкция их более сложная. Они имеют большую массу высоту. Наблюдение за конусными дробилками и их ремонт ело нее, чем у щековых дробилок.

Валковые дробилки применяются для среднего и мел кого дробления руд и пород в различных отраслях промышленно-

Рис. XIX.1. Классификация дробильных (а—г) и размольных (д—з) машин

сти. Дробление в валковых дробилках происходит между двумя вращающимися навстречу друг другу валами, расположенными параллельно в горизонтальной плоскости. Дробимый материал по­ступает сверху, затягивается вращающимися валками в простран­ство между ними и дробится. Дробленый продукт выпадает из дробилки под действием силы тяжести.

Валки изготовляют с гладкими, рифлеными или зубчатыми по­верхностями, причем последние обеспечивают лучший захват боль­ших кусков руды. В дробилках с гладкой поверхностью валков дробление осуществляется раздавливанием, в дробилках с рифле­ном и зубчатой поверхностью раздавливанием, раскалыванием и срезыванием.

Производительность валковых дробилок зависит от характера и плотности материала, ширины и радиуса валков, скорости вра­щения валков и размера загрузочной щели.

Валковые дробилки характеризуются диаметром и длиной вал­ка. Дробилка с характерными размерами 450X500 мм имеет мас­су без электрооборудования 3 т и производительность 30 т/ч; дро­билка 1200X1200 мм имеет массу 20 т и производительность 60—150 т/ч.

Молотковые дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов, таких как уголь, гипс, известняк, мел, асбестовые руды и т. п.

В молотковых дробилках процесс дробления осуществляется свободным ударом молотков, вращающихся со значительной ско­ростью по окружности. Помимо прямого удара молотков по кус­кам руды, наблюдается и отраженный удар кусков от стенок кор­пуса.

Производительность молотковых дробилок зависит от физиче­ских свойств и влажности руды. Ширину щели между колосниками разгрузочного отверстия и расстояние между колосниковой решет-

кой и концом молотка принимают в зависимости от требуемой крупности дробления и влажности полезного ископаемого, или направляемого на дробление.

Преимуществами дробилок этого типа являются: компактное» высокая степень измельчения, простота конструкции. Недостатки: быстрый износ молотков и колосников.