Известкование грунтов

Установлено, что добавки гашёной извести в количестве 5 % от массы грунта уменьшает липкость и пластичность глинистых грунтов и увеличивает сопротивление размоканию. Были проведены опытные работы по укреплению известью глинистых и чернозёмных грунтов. Были разработаны практические рекомендации по внедрению метода известкования грунтов в дорожном строительстве. Был построен ряд опытных участков дорог, где в качестве оснований, а также покрытий, использовался местный грунт, укреплённый известью. Известкование дерново-подзолистых грунтов обеспечивает более высокие показатели прочности образцов на сжатие в водонасыщенном состоянии, чем при укреплении цементом. Обычно, дозировка составляет от 3 до 10% от массы укрепляемого грунта. При использовании извести для улучшения или укрепления грунтов практически всегда удается обеспечить требуемый коэффициент уплотнения грунта.

Известкование — метод, известный с давних времён. Уменьшает пластичность и липкость глинистых грунтов, делает их более стойкими к размоканию. Из недостатков — низкая морозостойкость. Используют при подготовке основных (нижних) слоёв дорог.

Силикатирование

При взаимодействии жидкого стекла с грунтом образуется гель кремнекислоты, который со временем твердеет (особенно в присутствии катализатора, например, хлористого кальция) и таким образом связывает частицы грунта между собой. Разработан и теоретически обоснован растворный способ силикатизации песчаных и гравелистых грунтов и лёссовых грунтов. Эти методы нашли широкое применение в метро- и тоннелестроении, а также при укреплении фундаментов и оснований промышленных сооружений. В дорожном строительстве жидкое стекло не получило широкого распространения, за исключением постройки опытных участков, а также силикатирования щебёночных шоссе по методу пропитки и поверхностной обработки. Причина — низкая морозостойкость силикатированных грунтов, а также неудобство в работе в связи с быстрым схватыванием и твердением смеси грунта с силикатом.

Цемент для строительных растворов ГОСТ 25328 

Цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных бетонов марок М 50 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости.

Цемент для строительства растворов - продукт, получаемый путем совместного измельчения портландцементного клинкера (не менее 20% массы цемента), гипса, активных минеральных добавок и добавок-наполнителей.

Добавки

Активные минеральные добавки - гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки - по ГОСТ 3476.

Добавки-наполнители

- Кварцевый песок с содержанием оксида кремния SiO2 не менее 90%.

- Кристаллический известняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкеро-обжигательных печей

- Гипсовый камень - по ГОСТ 4013.

Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки,

воздухововлекающие добавки до 1% массы цемента.

Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/см²).

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 12 ч от начала затворения.

Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 88% массы просеиваемой пробы.

Содержание ангидрида серной кислоты SO3 в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5% массы цемента.

Содержание в цементе щелочных оксидов не должно быть более 2% массы цемента.