7.4 Перечень мероприятий по предотвращению аварийных выбросов

Для обеспечения безопасной эксплуатации установки и защиты обслуживающего персонала предусмотрены технические решения, направленные на уменьшение вероятности аварийных ситуаций или исключение их:

– предусмотрена рациональная технологическая схема с высокой

степенью автоматизации процесса, позволяющая обеспечить стабильную

работу оборудования, постоянство технологического режима;

– для исключения возможности создания аварийной ситуации расчетное

давление аппаратуры, работающей под давлением до 100кгс/см², принято выше

рабочего технологического в соответствии с инструкцией по выбору сосудов и

аппаратов, работающих под давлением до 100кгс/см²;

– защита оборудования, не снабженного предохранительными

устройствами, обеспечивается более высоким расчетным давлением по

сравнению с номинально возможным рабочим;

– все оборудование выбрано в соответствии с технологическими

требованиями и производительностью;

– непрерывно работающие насосы имеют 100% резерв;

– холодные и горячие насосы в насосных, и теплообменники в блоке

теплообменников и насосов, разделены друг от друга дренчерными стенками;

– предусмотрено дистанционное отключение насосов, перемещающих

горячие продукты;

– размещение насосов под эстакадами для трубопроводов не

допускается;

– предусмотрены системы защитной блокировки, на базе КИП,

предназначенные для предотвращения отклонения от номинала уровней, температурных параметров и параметров давления; средства сигнализации и блокировки, которые предназначены для особо ответственных участков производства, работают независимо от контрольно-измерительной аппаратуры;

– колонные аппараты оснащены средствами контроля и автоматики;

– предусматривается заземление корпусов насосов, независимо от

заземлений их электромоторов;

– во избежание опасных последствий от вредных выбросов при

аварийной разгерметизации оборудования, связанных с образованием взрывоопасных смесей, производственные зоны классифицированы по взрывоопасности с выбором электрооборудования в соответствующем исполнении;

– предусмотрена система обнаружения газа, дыма, тепла и пламени и

аварийная сигнализация на площадке и внутри зданий для оповещения об опасности пожара или утечки газа в местах возможного выделения горючих газов и паров.

7.4 Очистка производственных отходов

Сброс производственных сточных вод производится в заводскую

канализацию химзагрязнённых стоков с предварительной отпаркой от

органических примесей.

Освобождение аппаратов от газообразных продуктов и паров при сбросе

давления в системе осуществляется в факельную ёмкость.

В аварийных ситуациях предусмотрены следующие способы

обезвреживания продуктов используемых на установке:

– разлитые органические продукты с полов производственных помещений

смываются водой и по траловой канализации направляются в узел отпарки

сточных вод. При этом необходимо усилить вентиляцию;

– при разливе продуктов на наружной установке выставляются посты

предупреждения, дороги ограждаются знаками, запрещающими проезд;

– при обезвреживании разлитых органических веществ применяются

противогазы и не искрящие инструменты.

Работа установки связана с выбросами вредных веществ в атмосферу.

Для уменьшения вредных выбросов в атмосферу на установке

предусмотрено следующее:

– для сокращения вредных выбросов от трубчатых печей приняты печи с

высоким КПД; расход топлива на печи регулируется автоматически; тепло

дымовых газов, отходящих из трубчатых печей, утилизируется в котлах-

утилизаторах для выработки пара и воздухоподогревателях для нагрева

воздуха;

– отсутствуют постоянные выбросы на факел и в атмосферу;

– сброс от предохранительных клапанов выдается в закрытую систему на

факел;

– на нефтяных насосах установлены торцевые уплотнения современной

конструкции;

– предусмотрена закрытая система дренажа продуктов из технологического

оборудования;

– для перекачки легких нефтепродуктов применяются герметичные насосы

или насосы с двойным торцевым уплотнениями;

Характеристика образующихся отходов представлена в таблице 90.

Таблица 90 – Характеристика образующихся отходов

Наименование отходов	Место образования отходов	Код отходов**	Класс опасности отходов**	Физико-химическая характеристика отходов	Периодичность образования отходов	Количество отходов		Примечание
						т/сут	т/год
Солещелочные стоки	Абсорбер	05314	IV	Жидкость	Периодически	0,002	0,65	На очистные сооружения
Катализатор	Реактор	01213	II	Твердое	Периодически	–	–	На фирму изготовитель для извлечения Pt
Промывные воды	Технологическое оборудование	05002	IV	Жидкость Следы щелочи, мех. примиси.	1 раз в год во время плановопредупредительных работ	14000,0	42,0	На очистные сооружения
Ливневая вода	Площадка секции 100	05002	IV	Жидкость Нефтепродукты	Периодически	6000,0	1200,0	На очистные сооружения
Вентиляционные выбросы	Атмосфера	05002	IV	Газ Углеводороды	Постоянно	9,9	561,0	В атмосферу
Продолжение таблицы 90
Хозяйственно бытовая вода	Производственные помещения	05002	IV	ПАВ	Постоянно	7200,0	720,0	На очистные сооружения
Оборотная вода	Технологическое оборудование	05002	IV	Жидкость	–	767,6	6260,0	На очистные сооружения

Примечание-Код отходов и класс опасности указаны в соответствии с «Временным региональным кодификатором отходов для Санкт-Петербурга и Ленинградской области» 1998 года (утвержден Центром Госсанэпиднадзора в Ленинградской области и Центром Госсанэпиднадзора по Санкт-Петербургу