Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
копия клеща.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
163.34 Кб
Скачать

2.Исходные данные для расчета производственной программы по обслуживанию и ремонту станочного парка машиностроительного предприятия

Завод работает в условиях крупносерийного производства. На станках обрабатываются преимущественно бронзовые заготовки. Средний возраст станков от 10 до 20 лет. Число рабочих дней в году 305. Режим работы 1 сменный. Продолжительность смены 7,8 чов.

2.1.Структуры межремонтного цикла

Организация ремонтного хозяйства и техническое обслуживание оборудования базируется на системе планово-предупредительных ремонтов (ППР), успешно применяемой как в отечественной промышленности, так и за рубежом. В основе планирования ремонтных и обслуживающих работ лежит структура межремонтного цикла.

Структура межремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию оборудования и капитальным ремонтом. Она может включать несколько средних, малых (текущих) и один капитальный ремонт. Структура межремонтного цикла предусматривает и техническое обслуживание и может включать сменный осмотр и профилактические регулировки. Структура межремонтных циклов, количество ремонтов и осмотров оборудования приведены в табл.1.

Таблица 1 - Структура межремонтных циклов для технологического оборудования

Металлорежущие станки

Ремонтные работы и работы по техническому уходу

Чередование работ

Количество

Ремонтов

Осмотров

малых

средних

Легкие и средние весом до 10 т

К-О-М1-О-М2-О-С-О-М3-О-М4-О-К

4

1

6

Крупные и тяжелые свыше 10 т

К-О-О-О-М1-О-О-О-М2-О-О-О-С1-О-О-О-М3-О-О-О-М4-О-О-О-С2-О-О-О-М5-О-О-О-М6-О-О-О-К

6

2

27

Принятые обозначения: К – капитальный ремонт, С – средний ремонт, М – малый ремонт, О – осмотр.

2.2.Расчет длительности межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов

Длительность межремонтного цикла – это основополагающий показатель для планирования ремонтных и ремонтно-обслуживающих мероприятий и определяется отдельно по легким, средним и тяжелым станкам.

Длительность межремонтного цикла определяется по формуле:

Т = А*βп* βм* βу* βт, (1)

где Т – длительность межремонтного цикла;

А – нормативное время работы станка, в течение межремонтного цикла, час. Для металлорежущих станков: а)в возрасте до 10 лет А = 24000 час., б)от 10 до 20 лет А = 23000 час., в)свыше 20 лет – 20000 час.

βпмут – коэффициенты, учитывающие соответственно тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка, характеристику станка.

Таблица 2 – Значения коэффициентов для расчета длительности межремонтного цикла

Показатели

Значение коэффициентов

βп

βм

βу

βт

Массовое и крупносерийное производство

1,0

Серийное производство

1,3

Мелкое и единичное производство

1,5

При обработке конструкционной стали

1,0

При обработке высокопрочных сталей

0,7

При обработке алюминиевых сплавов

0,75

При обработке бронзы и чугуна

0,8

Станки нормальной точности

1,1

Станки повышенной точности

1,2

Станки высокой и особо высокой точности

1,3

Легкие и средние станки

1,0

Крупные и тяжелые

1,35

Особо тяжелые и уникальные станки

1,7

Легкие и средние станки:

Тл = 23000 * 1*0,8*1,1*1,0 = 20240 час

Тяжелые станки:

Тт = 23000 * 1 * 0,8 * 1,1 * 1,35 = 27324 час

Длительность межремонтного периода определяется по формуле:

tмр = , (2)

г де nс, nм – число, соответственно, малых и средних ремонтов в межремонтном цикле.

tмр (легкие) = tмр = 3373 час = 3373 : (30*24) = 4,7 мес.

Тяжелые станки:

tмр (тяжелые) = tмр = 3036 час = 3036 : (30*24) = 4,2 мес.

Длительность межосмотрового периода рассчитывается по формуле:

tмо = , (3)

где nо – количество осмотров в межремонтном цикле.

tмо (легкие) = = 1686 час = 2 мес.

t мо (тяжелые) = = 759 час = 1 мес.