Оглавление

Введение………………………………………………………………………3

1.Теоретические основы организации ремонтного хозяйства……..….…4

2.Исходные данные для расчета производственной программы по

обслуживанию и ремонту станочного парка машиностроительного

предприятия……………………………………………………………….12

2.1.Структуры межремонтного цикла……………………………………..12

2.2.Расчет длительности межремонтного цикла, межремонтного

и межосмотрового периодов……………………………………………13

2.3.Определение среднегодового объема работ по ремонту и

межремонтному обслуживанию оборудования………………………..14

2.4.Определение необходимого количества станков для ремонта

основного оборудования………………………………………………..19

2.5.Определение численности ремонтно-обслуживающих рабочих…….21

2.6.Определение годовой потребности предприятия в материалах для

ремонтных нужд………………………………………………………….22

3.Расчет основных технико-экономических показателей работы

ремонтного хозяйства предприятий……………………………………..24

3.1.Расчет среднегодового времени простоя оборудования в ремонте,

приходящегося на единицу ремонтной сложности…………………..24

3.2.Определение единиц ремонтной сложности установленного

основного технологического оборудования, приходящееся на одного

рабочего, занятого ремонтом и обслуживанием основного

оборудования……………………………………………………………..24

3.3.Расчет среднегодовой себестоимости ремонта одной единицы

ремонтной сложности основного оборудования………………………24

Заключение……………………………………………………………………27

Список литературы…………………………………………………………..28

Введение

Высокая производительность труда и необходимая точность выпускаемой продукции в значительной степени зависят от состояния машин и механизмов, эксплуатируемых на предприятии. Постоянное работоспособное состояние оборудования можно обеспечить, если вести систематическое наблюдение за ним и своевременно его ремонтировать. Ремонт машин должен не только восстанавливать их производительность и первоначальную точность, но и обеспечивать длительную бесперебойную работу.

В целях решения этой задачи необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства. Крайне важно развивать фирменный ремонт и обслуживание силами изготовителей сложной и особо точной механики, обеспечить потребности в запасных частях к машинам и оборудованию.

Всё большее значение приобретает определение границ экономической целесообразности ремонта, а на этой основе – оптимальных сроков службы оборудования и путей наиболее рациональной организации ремонтных работ.

На предприятиях страны осуществляется система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Основой этой системы является профилактика, которая заключается в проведении плановых осмотров и ремонтов, поддерживающих постоянную работоспособность оборудования.

Весь комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту составляет систему планово-предупредительного ремонта.

Одной из главных задач, стоящих перед ремонтными службами, является дальнейшее повышение качества и снижение себестоимости ремонта путем более широкого внедрения инструментальных методов и развития специализированных мощностей. Максимальное использование действующего оборудования, имеющее важнейшее значение в решении задачи ускоренного развития промышленности, требует правильной его эксплуатации, постоянного обеспечения рабочего состояния и своевременного ремонта.