Пластинчатые насосы

П ринципиальная схема пластинчатого насоса приведена на рис.25,а. В корпусе 1 эксцентрически размещен ротор 6 с пластинами 3, прижимаемыми к ротору пружиной 2. Жидкость поступает в насос через всасывающий патрубок 5 и при вращении ротора подается в нагнетательный патрубок 4. Подача насоса зависит от величины эксцентриситета ε. В многопластинчатом насосе, изображенном на рис.25,б), предусмотрена возможность перемещения корпуса с целью изменения этого эксцентриситета и, следовательно, подачи.

а) б)

Рис.25

Пластинчатые насосы развивают давление до 12 МПа при подаче 0,1-4 л/c, имеют хорошую всасывающую способность (допускается давление во всасывающей линии 0,4-0,5 бар). КПД в зависимости от типоразмера составляет 55-90 %.

Винтовые насосы

С хема наиболее распространенного трехвинтового насоса c центральным ведущим валом а и находящимися с ним в зацеплении ведомыми валами б приведена на рис.26. Они также отличаются самовсасывающей способностью и равномерностью подачи, но имеют более низкий КПД по сравнению с пластинчатыми насосами (70-80 %).

Рис.26

Шестеренные насосы

П ринцип работы шестеренного насоса c внешним зацеплением колес иллюстрируется рис.27. Основными деталями являются зубчатые колеса, помещенные в плотно охватывающий их корпус с патрубками для подвода и отвода жидкости.

Рис.27

При вращении колес жидкость поступает в левую полость насоса, где зубья выходят из зацепления и создается вакуум, и переносится примыкающими к корпусу зубьями в правую полость и далее в напорную линию. Шестеренные насосы отличаются простотой конструкции, компактностью и надежностью в работе. Они развивают напор до 20 МПа при подаче 0,2-3 л/c. Однако, в связи с относительно большими потерями на трение и перетечками имеют сравнительно низкий КПД (50-80 %). Более экономичными являются шестеренные насосы с внутренним зацеплением эксцентрически расположенных зубчатых колес.

Гидравлические приводы

Гидроприводы широко используются в системах управления рабочими органами различных машин и механизмов. К ним относятся металлорежущие станки, прессы, роботы-манипуляторы, дорожно-строительные машины, транспортные средства, разнообразное технологическое оборудование пищевых предприятий и многое другое. Столь масштабное применение гидроприводов объясняется целым рядом их преимуществ, в том числе компактностью при большой развиваемой мощности, плавностью перемещения подвижных звеньев, бесступенчатым регулированием скорости, реверсированием исполнительного механизма, устойчивостью работы в широком диапазоне нагрузок, малой инерционностью, возможностью свободной компоновки, простотой управления, легкостью предохранения от перегрузок, высокой эксплуатационной надежностью.

Гидроприводы подразделяются:

–  по виду источника энергии на насосные, магистральные и аккумуляторные;

–  по характеру перемещения выходного звена на возвратно-поступательного, поворотного и вращательного движения;

–  по скорости перемещения выходного звена на нерегулируемые и регулируемые.