- •Часть II. Гидравлические машины, гидро- и пневмопривод
- •Введение
- •Центробежные насосы
- •Основы теории центробежных насосов
- •Изменение характеристик центробежных насосов обточкой рабочих колес
- •О бточка осуществляют до диаметра
- •Коэффициент быстроходности центробежных насосов
- •Работа центробежных насосов в гидравлической сети
- •Регулирование работы насосов
- •Параллельная работа насосов
- •Последовательная работа насосов
- •Конструкции и правила эксплуатации центробежных насосов
- •Вихревые насосы
- •Струйные насосы
- •Поршневые насосы
- •Многоцилиндровые поршневые насосы
- •Роторные радиально-поршневые насосы
- •Радиально-кулачковые поршневые насосы
- •Аксиально-поршневые насосы
- •Пластинчатые насосы
- •Винтовые насосы
- •Шестеренные насосы
- •Гидравлические приводы
- •Гидроприводы возвратно-поступательного движения
- •Дроссельное регулирование гидропривода
- •Объемное регулирование гидропривода
- •Примеры гидроприводов разного назначения
- •Синхронизация гидроприводов
- •Следящие гидроприводы
- •Элементы гидроприводов
- •Гидроусилители
- •Рабочие жидкости гидроприводов
- •Гидропередачи
- •Пневмопривод
- •Регулирование пневмоприводов
- •Элементы пневмоприводов
Последовательная работа насосов
На практике последовательную работу насосов применяют в тех случаях, когда велико гидравлическое сопротивление сети или жидкость подается на большую высоту. Характеристику последовательно работающих насосов получают сложением напоров при одинаковых подачах (рис.10).
H
1+2
A
1
2
Q
Рис.10
При построении характеристики сети необходимо учесть потери в линии, соединяющей насосы, и по возможности их минимизировать. Особое внимание следует обращать на предельно допускаемое по условию прочности давление нагнетания второй ступени. При перекачке жидкости на большие расстояния целесообразно устанавливать насосы на отдалении друг от друга.
Конструкции и правила эксплуатации центробежных насосов
По конструктивному исполнению насосы подразделяются на:
– одноколесные консольные с односторонним всасыванием;
– одноколесные с двухсторонним всасыванием;
– многоступенчатые или секционные.
Одна из конструкций консольного насоса представлена на рис.11. Чугунное рабочее колесо 2 с лопатками закреплено на конце стального вала 5 гайкой 6. Вал вращается в чугунном корпусе 1 на двух шариковых подшипниках 7, размещенных в масляной ванне опорной стойки 3, и уплотняется сальником 8 с нажимной втулкой и кольцом 9. С электродвигателем вал соединяется посредством упругой муфты 10 или ременной передачи. Горизонтальный входной патрубок 4, выполненный заодно с крышкой корпуса, крепится к корпусу шпильками, что позволяет проводить ревизию рабочего колеса во время эксплуатации без полной разборки насоса. Выходной патрубок расположен вертикально. Для разделения полостей высокого и низкого давления служит уплотнительный узел, образованный выступами на рабочем колесе и кольцом, закрепленным в крышке корпуса.
Рис.11
Насосы такого типа имеют подачу 5-360 м³/час при напоре 10-100м вод.ст., коэффициент быстроходности 60-250, КПД 50-85 %. Допустимая высота всасывания в зависимости от температуры воды составляет 3-8,7 м.
На рис.12 изображен центробежный насос с двухсторонним всасыванием, которое позволяет существенно увеличить подачу и уравновесить усилия на рабочее колесо. Благодаря улучшенным антикавитационным свойствам температура перекачиваемой воды может достигать 80°С. Выпускаются такие насосы с подачей от 90 до 12500 м³/час при напоре от 10 до 140 м вод.ст. КПД составляет 75-90 %.
Многоступенчатый насос состоит из 2-10 размещенных в одном корпусе секций (рис.13). Перекачиваемая жидкость передается от одного рабочего коле-са к следующему по внутреннему каналу и лопастному направляющему аппа-рату. Для компенсации осевого усилия применяется разгрузочное устройство в виде закрепленного на валу диска, на который действует жидкость под высоким давлением. Подача таких насосов составляет 100-900 м³/час, напор до 2000м вод.ст., КПД 70-80 %. Применяются для подачи воды на большую высоту и в высоконапорных гидросистемах.
Рис.12
Рис.13
Основные правила эксплуатации центробежных насосов сводятся к следующему. При пуске насос и всасывающий трубопровод необходимо залить водой до полного удаления воздуха из внутренних полостей через штуцер, расположенный в верхней части корпуса. После включения электродвигателя, набора оборотов и повышения давления до максимальной величины с контролем по манометру подается вода на сальниковое уплотнение и на охлаждение подшипников, если это предусмотрено конструкцией насоса. После этого открывается задвижка на линии нагнетания и устанавливается требуемое давление в сети. Во время работы необходимо не допускать повышения температуры подшипников более, чем на 40-50 °С по сравнению с температурой окружающей среды; поддерживать по маслоуказателю нужный уровень масла в ванне и производить его замену через 800-1000 часов работы; своевременно подтягивать сальник, не допуская больших утечек; следить за наличием и исправностью защитных приспособлений, обеспечивающих безопасную эксплуатацию насоса.
