Комбинированная установка (блок очистки и получения сжиженных газов) у – 1.731.

Комбинированная установка (блок очистки и получения сжиженных газов) у – 1.731.

У - 1.732 Установка гидроочистки

Установка предназначена для каталитической очистки фракции НК-350°С от сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений.

Процесс протекает за счёт гидрирования выше названных соединений водородом до H₂S, H₂О, NH₃. Водород поддерживает ак­тивность катализатора, предотвращает накопление на его поверхности кокса.

Производительность установки 2,07 млн. тонн в год.

Поставка оборудования: — Республика Чехословакии.

Сырье:

- стабильная фр. НК-350°С астраханского конденсата.

Продукция:

• стабильный гидрогенизат с содержанием серы 0,09 вес %;

• сероводород;

• углеводородный газ.

Технологическая схема:

Химизм процесса:

В зависимости от строения сернистых соединений, меркаптаны, сульфиды, алициклического строения, дисульфиды, простые тиофены при гидроочистки превращаются в парафиновые или ароматические углеводороды с выделением сероводорода.

1. меркаптаны:

R SH+H₂ ^Kat _t RH + H₂S

2. Сульфиды ациклические:

2 RSH’ + H₂ RH’ + RH + H₂S

моноциклические:

H₂C CH₂

H₂C CH₂ + H₂ CH₃(CH₂) ₂CH₃ + H₂S

S

бициклические:

СН СН₂ СН - СН₃

Н₂С СН₂ S + H₂O H₂C CH₂ + H₂S

Н₂С СН СН₂ H₂C CH₂

CH₃

3. Дисульфиды:

R SSR + 3 H₂O 2RH + 2H₂S

4. Тиофены:

НС СН

НС СН + 4Н₂ СН₃-(СН₂) ₂-СН₃ +Н₂S

S

Из всех сернистых соединений легче всего гидрируются меркаптаны, сульфиды, дисульфиды, труднее – тиофены. При одинаковых условиях первые гидрируются на 95%, а вторые – на 40-50%. Скорость гидрирования уменьшается с увеличением мольного веса нефтяных фракций.

Сырье - фракция НК-350°С - забирается из пром. парка насосами Н-201/1-3 и подается на смешение с циркуляционным водородсодержащим газом (ВСГ), нагнетаемым центробежным компрессором. Газосырьевая смесь нагревается в теплообменниках T-202/1,2, Т-201/1,2, Т-209 и затем в печи П-201 и направляется в реактор Р-201.

В реакторе происходит гидрирование сернистых, азотистых соединений, содержащих в сырье, с образованием сероводорода, а также частичный гидрокрекинг с образованием углеводородного газа и легких бензиновых фракций. Газопродуктовая смесь после реактора отдает часть тепла в теплообменниках Т-201/1,2, Т-209 и направляется в горячий сепаратор С-201.

Парогазовая смесь охлаждаясь в теплообменнике Т-205 и холодильниках Х-201/1-3, Х-201 поступает в холодный сепаратор С-202. Из C-202 циркуляционный газ направляется в абсорбер К-202 на очистку от сероводорода 25 % раствором ДЭА после очистки от сероводорода циркуляционный газ поступает на 1 тарелку абсорбера, где подвергается промывке конденсатом водяного пара. Очищенный и циркуляционный газ через сепаратор С-203 и фильтр Ф-206 направляется к циркуляционному компрессору ЦК-201. Для поддержания нужной концентрации водорода в циркуляционном газе на прием компрессора ЦК-201. Перед сепаратором С-203 постоянно подается свежий водородсодержащий газ, а часть циркуляционного газа отдувается в линию топливного газа. Горячий гидрогенизат из сепаратора С-201 смешивается с гидрогенизатом из холодного, сепаратора С-202, нагретым в теплообменнике Т-205 парогазовой смесью и поступает в стабилизационную колонну K-201.

Стабильный гидрогенизат охлаждаясь, выводится с установки с верха K-201 выводятся углеводородный газ и пары охлаждения. Охлаждаясь в ХВ-201, Х-209/1,2 и конденсируясь они поступают на разделение в сепаратор С-205. Отстоявшаяся от водяного конденсата часть жидкой фазы подается на орошение на 1 тарелку в колонну К-201, другая часть насосом Н-203/1,2 возвращается в сырье колонны К-201.

Водяной конденсат из С-205 поступает в деаэратор Е-215 для отдува сероводорода водяным паров. Конденсат из деаэратора сбрасывается в производственную канализацию, а сероводород - на сероводородный факел. Газ из сепаратора С-205 направляется в адсорбер К-203 очищаемый от сероводорода 25% раствором диэтаноламина, подаваемым в колонну сверху. 0чищенный углеводородный газ направляется в топливную сеть.

Насыщенный раствор ДЭА подается в сепаратор С-207, где происходит выделение из него углеводородного газа и бензина, который подается на прием сырьевых насосов. Насыщенный раствор ДЭА из сепаратора С-207 направляется, предварительно нагретый в теплообменниках Т 203/1-4, в отгонную колонну К-205 на регенерацию. Регенерированный амин из K-205 постигает в емкость Е-201 и далее - на приём насосов Н-205/1,2 и Н-204/1,2.