Комбинированная установка (блок атмосферной перегонки) у-1.731.
Н-57/1,2 прокачивается через теплообменники Т-54/1,2; Т-52/1,2 где отдает часть тепла конденсату, охлаждается в ХВ-55 и выводится с установки.
Избыток тепла в К-51 отводится двумя циркуляционными орошениями. Из емкости Е-53 фр. НК-120 и ШФЛУ нагреваясь в теплообменниках Т-55/1,2; 56,57 подается на вход колонны дебутанизации К-52. С верха К-52 отбирается головка стабилизации С2-С4 направляется в холодильники ХВ- 52/1-6; Х-52/1,2 и поступают в рефлексную емкость стабилизатора Е-54.
Нижний продукт колонны стабильная фракция НК-120°С- после охлаждения в теплообменнике Т-57, воздушном холодильнике ХВ-58/1,2 и водяном холодильнике Х-54 делится на два потока: один направляется в блок очистки и получения сжиженных газов; второй - после Х-54 смешивается с фракцией 120-350°С. После смешения фракций: стабильный НК-120, 120-230,230-350; фракция НК-350 направляется в пром. парк или на установку гидроочистки.
Блок вторичной перегонки стабильного гидрогенизата вырабатывает из гидрогенизата установки гидроочистки:
фр. НК - 62 °С — компонент бензина;
фр. 62 – 180 °С — сырье установки риформинга;
фр. 180 – 350 °С — базовый компонент диз. топлива;
сероводород в растворе ДЭА, направляемый на У-172.
Производительность блока вторичной перегонки по стабильному гидрогенизату - 2009,6 т. т/год.
Диапазон нормальной работы — 60—100% от номинала.
Сырье блока - стабильная гидроочищенная фракция НК-350 °С - по напорному трубопроводу поступает в приёмную /камеру/ емкость Е-101, откуда насосом Н-101/1,2 двумя параллельными потоками подается в теплообменники Т-101/1,2 где происходит нагрев сырья. Для выравнивания температуры оба потока объединяются и направляются на вторую ступень нагрева в теплообменники Т-102/1,2; Т-103.
После II ступени нагрева оба потока снова объединяются и поступают в печь П-1-1, откуда паро - жидкостной поток поступает в колонну К-101 на фракционирование.
С верха колонны отбирается фракция НК-620С, боковым погоном фр.62-1800С, нижним продуктом фр .180-3500С . Предусмотрена подача горячей воды вниз колонны и холодного орошения - вверх.
Пары дистиллята и острого орошения, выходящие с верха Х-101 конденсируются в ХВ-101/1-7, охлаждаются в Х-101 и собираются в рефлюксной емкости E-102, откуда острое орошение насосом Н-105/1,2 подается вверх K-101, а балансовое количество отводится в экстракционную колонну К-102.
Боковой погон К-101 насосом Н-104/1,2 направляется в БАТ для отдачи тепла сырью стабилизатора К-52. После охлаждения в холодильниках
Комбинированная установка (блок атмосферной перегонки) у-1.731.
ВХ-103, Х-102 направляется в пром. парк установки каталитического риформинга.
Нижний продукт фр. 180-3500С насосом Н-102/1,2 прокачивается через Т-103, ХВ-102, смешивается с частью фр. 230-350 и в качестве дизельного топлива выводится на склад нефтепродуктов.
Экстракционная колонна К-102 предназначена для очистки фр.НК-62°С от сероводорода 25% раствором ДЭА.
Очищаемое сырье подается в нижнюю часть колонны, раствор ДЭА подается насосом Н-106/1,2 вверх колонны.
Очищенная фракция НК-62°С с верха К-102 поступает в отстойник Е-103, в котором происходит отделение от капель ДЭА и под собственным давлением направляется в парк сжиженных газов 1.742.
Насыщенный раствор ДЭА с низа К-102 и Е-103 под собственным давлением направляется в блок очистки и получения сжиженных газов на регенерацию. Сброс от предохранительных клапанов производится в факельную емкость Е-56, дренаж светлых нефтепродуктов в емкость Е-57 БАТ.
Блок очистки и получения сжиженных газов — предназначен для получения из головки стабилизации блока АТ и нестабильной головки установки риформинга:
пропан - бутановой фракции (СПБТ);
бутана технического (БТ);
сероводорода;
серы дисульфидной, после очистки сжиженных газов от сероводорода, сероокиси углерода и двуокиси углерода.
Производительность блока очистки и получения сжиженных газов определяется количеством головки стабилизации блока АТ и установки каталитического риформинга. Изменение производительности 50—100% исходя из принятых колебаний в колонне стабилизации блока АТ.
Сырье после предварительного смешения поступает в емкость E-151, откуда насосом Н-151/1,2 направляется в экстрактор К-151, где очищается раствором ДЭА от Н2S, СОS, СО2.
Для более тонкой очистки сырья регенерированный раствор ДЭА подается в К-151 двумя потоками: в середину и верх колонны. Очищенное сырье из К-151 после охлаждения в Х-153 направляется в отстойник Е-153 для отделения углеводородов от раствора ДЭА. Углеводороды, очищенные от основного количества кислых компонентов в К-151 направляются на доочистку в экстрактор K-152. Доочистка ведется 7,5% раствором щелочи. Очистка протекает по реакции:
RSH + NaOH RSNa + H2O
Сернисто-щелочные стоки из К-152 самотеком выводятся с установки, в ёмкость В 03 на У-122 (У-222). Окончательно очищенный от кислых компонентов продукта направляется на димеркаптанизацию в экстрактор К-153, в верхнюю часть которого насосами Н-155/1,2 подается циркулирующий в системе катализаторный комплекс, который предварительно охлаждён в Х-154 и состоит из 10-15% NaOH, 1% ДЭГ, 0,3-0,4% дисульфталового цианина, кобольто - натриевой соли и остаток - вода.
В К-153 происходит экстракция меркаптанов. С верха колонны демеркаптанизированный продукт поступает на водную отмывку для удаления унесенного каталитического комплекса в емкость Е-155. После отстоя в емкости Е-154 углеводороды направляются на осушку в адсорберы А-151/1,2,3 и затем на ректификацию в К-155 с предварительным подогревом в Т-153.
С верха К-155 выводится пропан - бутановая фракция. Часть фракции после холодильников ХВ-152/1,2 подается на орошение колонны, а основное количество выводится с установки в парк хранения сжиженных газов. Нижний продукт колонны - бутан технический - проходя через холодильники ХВ-153 и Х-157 выводится с установки в парк хранения сжиженных газов. Для обеспечения нормального введения процесса ректификации нижний продукт колонны прокачивается через кипятильники Т-154/1,2 обогреваемые водяным паром, и в качестве горячей струи возвращается в низ колонны.
Регенерация молекулярных сит адсорберов производится товарным газом У-174, который подогревается в печи П-1, проходит абсорберы сверху вниз, затем охлаждается в Т-159/1,2,3, Х-155/1,2 и выводится с установки как газ регенерации молекулярных сит и используется как топливо технологических печей производства №3. Насыщенный меркаптидами катализаторный комплекс поступает на регенерацию в колонну К-154, куда подаётся воздух. Регенерация комплекса происходит за счёт окисления меркаптидов кислородом в дисульфиды:
2RSNa + 1/2O2 + H2O R-S-S + 2NaOH.
