6.5. Теплоснабжение

I. Теплоснабжение АГПЗ

Источником теплоснабжения завода является производствен­но-отопительная котельная с котлами БКЗ-75/39 ГМА, пять котлов действующих и два котла в стадии, монтажа с котлами КВГМ-50, два действующих и два будут смонтированы по проекту расширения котельной.

Характеристика котлов БКЗ

1. Производительность котла БК.З-75/39 ГМА—75 т/час.

2. Рабочее давление — 39 кгс/см2.

3. Общая паропроизводительность — 525 т/час.

Характеристика водогрейных котлов КВГМ-50

1. Теплопроизводительность — 50 гкал/час.

2. Температура воды на выходе из котла —. 150°С

3. Общая теплопроизводительность существующих котлов 100Гкал/час., а с учетом расширения — 200 Гкал/час.

II. Теплоснабжение Аксарайского промузла и жилых посёлков в районе ст. Аксарайская 1.

Источником теплоснабжения промбаз и поселков в районе ст. Аксарайская 1 предусмотрена узловая котельная с четырьмя кот­лами КВГМ-50 и четырьмя котлами ДЕ-16/13 ГМА.

Характеристика котлов КВГМ-50

1. Теплопроизводительность — 50 Гкал/час.

2. Температура воды на выходе из котла — 150°С.

3. Общая теплопроизводительность — 200 Гкал/час.

Характеристика котлов ДЕ-16/14 ГМА

1. Паропроизводительность — 15 т/час.

2. Рабочее давление—13 кгс/час.

3. Общая паропроизводительность — 64 т/час.

7. Информационно - управляющие системы.

Предприятие «Астраханьгазпром» является многофункциональным производствен­ным объединением и включает в себя объекты добычи, подготовки, переработки и транс­порта газа и газового конденсата. Как объект управления ООО «АГП» имеет сложную, много­уровневую инфраструктуру. Технологические процессы добычи, подготовки, переработки и транспорта газа и конденсата объединены в единую технологическую цепочку.

В подобных условиях важнейшая роль в безопасности и надежной эксплуатации объ­ектов комплекса принадлежит средствам и системам автоматизации.

Процесс добычи газожидкостной смеси на промысле охвачен двумя системами авто­матизации: информационно-управляющая система I очереди и информационно-управляющая система II очереди.

Информационно-управляющая система I очереди введена в эксплуатацию в 1986 году. Она оборудована системой телеметрии/ телеуправления GEADAT 81 фирмы AEG и управ­ляющей системой на базе вычислительных машин серии 80 фирмы АТМ, дочерней фирмы AEG.

Дистанционный сбор информации в системе телеметрии/ телеуправления про­исходит следующим образом: от датчиков через устройства телемеханики информация пода­ется в диспетчерскую Газопромыслового управления (ГПУ) и в операторные установок предварительной подготовки газа (УППГ).

Система имеет три уровня:

нижний (уровень контроллеров), на котором происходит сбор первичной информации и передача ее на средний и верхний уровни, а также управление процессом по месту;

- средний (уровень УППГ), на котором осуществляется контроль и дистанци­онное управление частью промысла, относящейся к данному УППГ при автономном управ­лении с уровня УППГ;

- верхний (уровень Главной ЭВМ), на котором осуществляется дистанцион­ный контроль и дистанционное управление всеми скважинами, промысловыми объектами площадок УППГ-1, 2, контроль пунктов загазованности а также контроль и управление все­ми, расположенными на трубопроводах устройствами до места входа на установки сепара­ции газа Астраханского газоперерабатываюшего завода.

Для выполнения функций телеметрии/телеуправления УППГ-1, 2 I очереди оборудо­ваны подстанциями системы GEADAT 81 и ЭВМ АТМ 80-10-20, работающими в качестве центральных обрабатывающих устройств. На каждом УППГ имеется 2 рабочих места для технологического персонала.

Для выполнения функций верхнего уровня предусмотрена сдвоенная ЭВМ АТМ 80-30 с интегрированным телемеханическим центральным устройством. В диспетчерской ГПУ, расположенной в здании инженерно-лабораторного корпуса, имеется 2 места для технологи­ческого персонала. Дополнительно на верхнем уровне система оборудована 1 местом для контроля загазованности промысловой зоны I очереди и 1 местом для обслуживания систе­мы.

Контроль и управление I очередью промысла может вестись либо с верхнего уровня (при этом на уровне УППГ реализуется «слушающий» режим с возможностью остановов промыслового оборудования взаимодействием с Главной ЭВМ через систему телемеханики), либо с уровня УППГ (автономно для каждого УППГ).

Основным режимом контроля и управления является контроль и управление с уровня Главной ЭВМ.

Информационно-управляющая система II очереди (SCADA) введена в эксплуатацию в 1988 году. Она состоит из верхнего уровня, четырех центральных станций (УППГ) и 103-х устройств, обеспечивающих дистанционное управление и сбор данных промысла (RTU) фирмы WILLOWGLEN, установленных на промысловых объектах II очереди.

Принцип сбора информации: от датчиков на верхний уровень, а с верхнего уровня на УППГ, либо от датчиков на уровень УППГ, а далее на верхний уровень в любых комбинаци­ях.

Полевое оборудование обслуживает телемеханика фирмы WILLOWGLEN (Канада). RTU с развитой логикой, действует как отдельно стоящее устройство, которое может функ­ционировать автономно в случае выхода из строя Главной ЭВМ.

Средний уровень (уровень УППГ) оборудован ЭВМ типа PDP-11/23 фирмы PLESSEY. Данная ЭВМ отвечает за прием информации на УППГ и обеспечивает управление промыслом по соответствующей части в рамках промысловой зоны УППГ при передаче управления с уровня Главной ЭВМ на уровень УППГ. Передача управления на уровень УППГ осуществляется по запросу от уровня УППГ и подтверждается разрешением с рабоче­го места диспетчера промысла на верхнем уровне. На каждом из 4-х УППГ имеется по 2 ра­бочих места для технологического персонала.

Для выполнения функций верхнего уровня предусмотрена сдвоенная ЭВМ СМ-1420. Функции системы обеспечивают сбор данных, регистрацию и выдачу изображений, состав­ление сводок данных, обнаружение аварийных ситуаций, управление оборудованием про­мысла, в том числе автоматическое регулирование производительности скважин.

Работа по оснащению системы программными средствами автоматического регули­рования производительности скважин выполнена специалистами Газопромыслового управ­ления. Разработанный специалистами и внедренный в марте 1998 года в промышленную эксплуатацию программный комплекс «Автоматическое регулирование производительности II очереди промысла АГКМ» обеспечивает существенное повышение безопасности эксплуа­тации газохимического комплекса с высоким содержанием сероводорода, эффективную за­щиту окружающей среды как в штатных ситуациях, так и при отклонениях от них. При этом программный комплекс имеет встроенный в существующую систему контроля и управления промыслом тщательно выверенный и стабильно работающий механизм автоматического управления работой скважин II очереди Астраханского газоконденсатного месторождения. Работа авторского коллектива удостоена 1-ой премии в конкурсе предприятия «Астрахань-Газпром» на лучшую научно-техническую разработку в 1998 году.

Промысловые информационно-управляющие системы являются основным средством контроля и управления, обеспечивающим технологический процесс добычи газа. Обе систе­мы в настоящее время после непрерывной 10-15-ти летней эксплуатации нуждаются в пол­номасштабной реконструкции для дальнейшего обеспечения эффективного контроля и управления промыслом в экологически безопасном режиме (рис.1).

Проведена полная реконструкция системы управления второй очереди АГПЗ с вне­дрением распределенной системы управления на базе программно-технических средств I/A Series фирмы "FOXBORO" , рассчитанной на 7,5 тыс. параметров и осуществляющей сле­дующие функции:

- информационные, в том числе: сбор и первичная обработка информации от процес­са; сигнализация состояния и отклонения параметров от заданных значений; архивирование информации и хранение необходимого объема информации от процесса; регистрация и пе­чать выводимой информации.

- управляющие, в том числе: непрерывное, логическое и последовательное управле­ние и регулирование технологическим процессом; ручное управление с консолей; формиро­вание заданий и управляющих воздействий по результатам расчетов прикладных программ.

- вспомогательные, в том числе: диагностика измерительных каналов, первичных преобразователей; самодиагностика системы до уровня электронных плат; настройка диапа­зонов измерения приборов; оперативный учет количества продукта и т.д.

Данные о технологическом процессе системой документируются в виде:

журнала аварийных сообщений;

журнала системных сообщений;

отчетов и режимных листов за смену и сутки;

- суточных коммерческих (хозрасчетных) отчетов, передаваемых в диспетчерскую завода;

- суточных и месячных отчетов, передаваемых в технологический отдел.

Система состоит из 8 рабочих мест со станциями WP30 операторов технологов, 1 ра­бочей станции начальника смены, 1 инженерной станции системного инженера, 3 серверных станций АР50, 9 принтеров, управляющих процессоров СРЗО с платами вх/вых (FBM), объе­диненных дублированной шиной Nodebus. Узловая магистраль Nodebus работает по прото­колу стандарта IEEE 802.3 и является линией последовательной передачи данных с физиче­ской скоростью передачи 10 Мбит/с.

Рабочее место оператора-технолога включает прикладную рабочую станцию WP30, цветные мониторы 21", функциональную клавиатуру, шаровый манипулятор или мышь (см. рис.1). Два рабочих места имеют по одному монитору, три рабочих места имеют по два монитора и три рабочих места - по три монитора.

Емкость диска серверной станции АР50 2,3 Гбайта.

Девять принтеров «OKIDATA» по функциональному назначению распределены сле­дующим образом: 3 принтера аварийных сообщений, 3 принтера отчетов, 3 принтера сис­темных сообщений, со взаимным дублированием.

В данной информационно-управляющей системе используются операционные систе­мы UNIX, VENIX, база данных INFORIX.

Система охватывает технологические объекты 1, 2, 5, б производств II очереди АГПЗ и введена в эксплуатацию в 1997 году. Предварительно был изучен опыт эксплуатации ИУС фирмы TECHNIP на первой очереди АГПЗ и составлены требования и рекомендации , а также дополнительные цели и задачи автоматизации. Опыт эксплуатации программно-технического комплекса в непрерывном режиме управления технологическими процессами производства позволяет сделать следующие основные выводы:

- система обеспечивает повышение технико-экономических показателей АГПЗ при минимизации используемого сырья, подсобных средств и энерготехнических затрат;

- система позволяет осуществлять точное выполнение требований технологического регламента, исключение ошибочных действий оперативного производственного персонала при ведении процесса, пуске и остановке отдельных технологических аппаратов и производ­ства в целом;

- система обеспечивает возможность дистанционного контроля, а при необходимости, управления всем охваченном ею комплексом из центрального диспетчерского пункта;

- ИУС АГПЗ позволяет производить дополнительный анализ производственных непо­ладок, накапливать статистическую информацию и отслеживать тенденции изменения тех­нологического процесса за длительный период времени;

- отработанные в процессе создания ИУС АГПЗ методики представляют общеотрас­левой интерес для оптимизации внедрения аналогичных систем на предприятиях ОАО «Газ­пром», подтверждением служит проявленный огромный интерес к проведенным на базе «Астраханьгазпрома» двум семинарам совещаниям 1996 и 1997 годах по вопросам внедре­ния в современные производства микропроцессорных систем управления.

Автоматизация технологических процессов и объектов 1, 2, 5, 6 производств I очере­ди АГПЗ выполнена на локальных средствах автоматики в щитовом исполнении француз­ской фирмой "BULL" и эксплуатируются с 1987 года. Эти средства автоматики морально и физически устарели, за исключением части установки Y-174 5 производства (таймер блока осушки), и 3Y-151 (таймер «Сульфрена», система контроля и индикации температуры), на которых используется система управления на базе программно-технических средств I/A Series фирмы "Foxboro".

Для управления технологическими процессами установки гидроочистки (У-1.732) ис­пользуется АСУ ТП «АСТРА-3.2».

Полное название системы - «Распределенная автоматизированная система управле­ния технологическими процессами установок 3 производства АГПЗ. Установка гидроочист­ки.»

АСУ ТП «АСТРА-3.2» представляет собой интегрированную иерархическую систему, состоящую из аппаратно- и программно совместимых средств, объединенных локальной вы­числительной сетью и включает в себя: