У-165 (У-265). Установка фильтрации вод и сжигания пром. отходов.
Установка предназначена для:
фильтрации загрязнённых вод завода;
сжигания промотходов завода.
Поставка оборудования:
фирма «Текнип», Франция;
отечественные заводы.
Секция фильтрации загрязнённых вод:
Сырьём секции является:
пластовая вода, рекупированная на установке У–171 (У–271);
отсепарированная вода углеводородного конденсата установки У–121 (У-221).
Отфильтрованная вода направляется на установку У-122 (У-222). Производительность секции фильтрации каждой установки по отфильтрованной воде 14 м3/ч. Осадок от промывки фильтров направляется на секцию сжигания.
Секция сжигания пром. отходов:
В секцию сжигания поступают жидкие и твердые отходы от установок:
Жидкие отходы:
аминовый шлам, поступающий от промывок аминовых фильтров установок У-172 (У-272) и У-141 (У-241), а также аминовый шлам с производства №3;
шлам от промывки фильтров секции фильтрации установки У-165 (У-265).
Твёрдые отходы:
активированный уголь от фильтров установок У-172 (У-272), У-141(У-241), У-151(У-251);
активированный уголь от фильтров очистки воздуха в зданиях установок.
Технологическая схема:
Секция фильтрации загрязнённых вод. Кислая, загрязнённая вода с установок У-171(У-271), У-121(У-221) подаётся в ёмкости дегазации В 01 А/В, где вследствие понижения давления до 1,5 кгс/см2 вода дегазируется. Для поддержания твёрдых примесей в емкости дегазации В 01 во взвешенном состоянии предусмотрена линия рециркуляция воды после фильтров Х 01/11. Газ дегазации, содержащий Н2S, с ёмкости В 01 А/В подаётся на установку получения серы У-151 (У-251).
Из ёмкости дегазации В 01 А/В загрязнённая вода поступает на всас в насос Р 01 А/В, которые подают воду на фильтрацию Х 01/11. Предусмотрена линия подачи воды с фильтров Х 01/11 на всас насосов Р 01 А/В для циркуляции. Вода с нагнетательного коллектора насосов может также подавать на установку У-122 (У-222) помимо фильтрации и в ёмкость В 01 А/В для рециркуляции.
В секцию фильтрации входят:
два фильтра Х 01/11, оборудованные рамами с нержавеющей сеткой, которые вращаются электродвигателем при промывке фильтров;
бак Т 02 хранения концентрированного раствора фильтрующего материала (целлюлозы) с мешалкой. Объём фильтрующего материала в баке Т 02 обеспечивает работу фильтров Х 01/11 в течении 24 часов;
бак Т 03 предварительного слоя, необходимого для нанесения на фильтрующие рамы одного фильтра;
насос Р 02, предназначенный для циркуляции раствора циллюлозы через фильтр Х 01/11, для нанесения предварительного слоя на рамы фильтров;
ёмкость В 02 для сбора шлама и промывочной воды с фильтров Х 01/11;
насосы Р 04 А/В, предназначены для откачки промывочной воды и осадка с ёмкости В 02 на сжигание в печь дожига F 01.
Процесс фильтрации воды осуществляется непрерывно, путём поочерёдного перехода с одного фильтра на другой. Переключение фильтров происходит автоматически.
В случае одновременной и длительной установки обоих фильтров Х 01/11 или в случае длительной остановки печи дожига F 01, которая также приводит к остановке фильтров Х 01/11, установка может работать в режиме уменьшения степени кислотности воды путём понижения до минимально возможного давления в ёмкости В 01 А/В . Но в этом случае отфильтрованная вода не может пройти обработку на установке У-122 (У-222), которая будет байпасироваться.
Секция сжигания пром. отходов включает в себя следующее оборудование:
подземную яму Т 01 для сбора всех жидких отходов от ям аминового шлама установок У-141(У-241) и У-172(У-272);
погружной насос Р 03 подачи в печь дожига жидких отходов и возврата части аминового шлама в яму Т 01 для поддержания твёрдых примесей во взвешенном состоянии;
печь дожига F 01;
навес для складирования активированного угля.
Учитывая ежедневное незначительное количество активированного угля для сжигания, он доставляется бункером, заполненным вручную раз или два раза в день, в соответствии с потребляемым количеством.
Поступающий с установок У-141(У-241) и У-172(У-272) и хранящегося в подземной яме Т 01 аминовый шлам подаётся в печь дожига F 01 погружным насосом Р 03. С нагнетания этого насоса предусмотрен трубопровод рециркуляции аминового шлама для обеспечения перемешивания в яме Т 01, во избежание отстаивания осадка на днище этой ямы.
Установка фильтрации загрязнённых вод и сжигании пром. Отходов у – 165/265.
Из бункера активированный уголь направляется по желобу на вход печи дожига посредством шнека. Предусматривается сжигание активированного угля двумя вариантами: 50 кг/ч и 70 кг/ч. Привод шнека с этой целью оборудован стационарной системой двух ведомых, двух ведущих шкивов с передачей по одному ремню. Сжигание только активированного угля при отсутствии других отходов возможно только совместно с подаваемой технической водой во избежание перегрева печи, для этого на входном желобе предусмотрен ввод технической воды.
Осадок с ёмкости В 02 одним из насосом Р 04 А/В отправляется в печь дожига F 01, при этом часть раствора отправляется на рециркуляцию в В 02 для поддержание твёрдых примесей во взвешенном состоянии. Второй насос находится в резерве. Возможен другой режим работы, при котором одним насосом обеспечивается рециркуляция осадка, а вторым – подачи в печь дожига.
Дымовые газы горелки смешиваются с холодным воздухом разбавления до требуемой температуры и поступают в камеру предварительного смешения и сгорания. Для улучшения смешивания газа и воздуха горелка оснащена щитками создания вихревого движения воздуха сгорания. Далее дымовые газы отправляются в трубу вращающейся печи для сжигания шламов и активированного угля. Вращающееся движение трубы печи позволяет удерживать твёрдое порошкообразное вещество в печи в течение более 1 часа. Дымовые газы с температурой 525-5500С удаляются из печи через выходной короб в дымовую трубу. Твёрдая порошкообразная вола отлагается вращением трубы в нижней части и с помощью червячного винта выводится в бункер.
У-1.731. Комбинированная установка.
Установка состоит из 3-х блоков:
Блок атмосферной перегонки.
Блок вторичной перегонки гидрогенизата.
Блок очистки и получения сжиженных газов.
Блок атмосферной перегонки — предназначен для разделения стабильного конденсата с У-121 (У-221) и широкой фракции легких углеводородов с У-174 (У-274) на фракции:
головку стабилизации для блока очистки и получения сжиженных газов;
фр. НК — 350°С — сырье установки гидроочистки;
фр. 230—350°С — компонент дизельного и котельного топлива;
фр. >350°С — компонент котельного топлива.
Производительность блока атмосферной перегонки (блока АТ):
по стабильному конденсату 3000 тыс. т/год;
по широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) — 310 тыс. т/год.
Диапазон нормальной работы 60—100% от номинала по стабильному конденсату, по ШФЛУ ЗЗ — 115% от номинала.
Технологическая схема.
Стабильный конденсат поступает на установку в ёмкость Е-51, затем насосами Н-51/1-2 прокачивается двумя параллельными потоками через теплообменники Т - 51-54. На прием сырьевых насосов из емкости Е-168/2 насосами Н- 90/1-2 подается 2% раствор щелочи. Нагретый до 180оС стабильный конденсат подается в печь П-1, где нагретый до 320°С направляется в колонну К-51.
Сверху колонны отбирается фракция НК-120°С конденсируется и охлаждается последовательно в холодильниках ХВ-51/1-3; Х-51 сепарируется от воды в Е-52 и насосами Н-59/1-2 подается в емкость сырья Е-53 колонны К-52.
Из колонны К-51 выводятся два боковых погона:
фракция 120-230 - забирается насосом Н-55/1,2 прокачивается через теплообменник Т-56, воздушный холодильник ХВ-53 и направляется на смешение для получения фр. НК-350°С.
фракция 230-350 °С - насосами Н - 66/1,2 направляется в теплообменники Т-101/1,2 блока вторичной перегонки для нагрева сырья, после чего часть фр. 230-350°С охлаждается в ХВ-54 и направляется на смешение с фр. 120 -230°С. Смесь после Х-53 направляется на смешение для получения НК-350 – сырья гидроочистки. Часть фр.230-350°С после ХВ-54 поступает в блок вторичной перегонки на смешение с фр.180-350°С для получения дизельного топлива.
Избыток фр. 230-350°С после Т-101/1,2 направляется на смешение с фр. выше 350°С для получения котельного топлива. Мазут с низа К-51 насосами
