- •1 Задачи курса Детали машин.Связь с другими дисциплинами
- •2 Классификация деталей машин
- •3 Основные требования предъявляемые к конструкции деталей машин
- •4 Критериями работоспособности деталей
- •5 Требования изготовления и технологичность деталей машин
- •8 Влияние параметров поверхностей на прочность деталей машин
- •Влияние шероховатости поверхности
- •9 Виды трения и износ
- •12 Переменные нагрузки и их влияние на прочность деталей машин
- •13 Сопротивление усталости материалов. Виды расчетов
- •14 Допускаемые напряжения и запасы прочности
- •15 Механизм и машина. Классификация машин
- •17 Экономичность и надежность машин. Пути повышения надежности.
- •20 Классификация соединений
- •23 Прочность сварных соединений и допускаемые напряжения
- •24 Сварные соединения расчет на прочность соединений встык.
- •25 Сварные соединения внахлест
- •26 Сварное соединение втавр.
- •27 Соединение контактной сваркой и расчет на прочност
- •37 Расчёты на прочность
- •44 Механических передачи
- •46 Кинематика в передачах вращательного движения
- •51 Вариаторы
- •52 Расчет прижимного усилия колес фрикционной передачи
- •53 Ременные передачи
- •6 0 Геометрия и кинематика эвольвентных зубчатых передач Геометрия эвольвентного зацепления
- •61 Критерии работоспособности и расчета
- •62 Кинематический и силовой расчет зубчатой передачи
- •66 Способы изготовления зубчатых колес
- •67 Виды разрушения зуб колес
- •1) Излом зуба (изгиб зуба)
- •2) Разрушение рабочей поверхности в виде:
- •68 Передаточное отношение одноступенчатых и многоступенчатых зубчатых передач
- •74 Червячные передачи
- •Изготовление червяков
- •76 Кинематика червячной передачи. Кпд
- •82 Критерий работоспособности и расчета.
- •83 Передача винт-гайка
- •85 Валы и оси
- •1) Поддержания вращающихся деталей
- •2) Для передачи вращающегося момента
- •86 Расчет валов
- •95 Расчет подшипников на долговечн.
- •96, 97, 99, 100 Муфты. Назначение. Классификация.
6 0 Геометрия и кинематика эвольвентных зубчатых передач Геометрия эвольвентного зацепления
В
процессе зацепления зубья касаются
друг друга различными точками профиля
(рис. 73). Так как эти точки лежат на нормали
к профилям, которая одновременно является
касательной к обеим основным окружностям,
то совокупность точек касания (линия
)
совпадает с общей для обеих основных
окружностей касательной NN.
Эта линия называется теоретической
линией зацепления,
а линия
длиной
gα
является её активной частью, где
располагаются все точки контакта зубьев.
Угол
,
измеряемый между нормалью NN
к профилям в полюсе зацепления
Р
и общей касательной к обеим начальным
окружностям, называется углом
зацепления.
Таким образом:
61 Критерии работоспособности и расчета
Размеры зубчатых зацеплений определяют из расчетов на прочность. При этом исходные положения для всех типов зубчатых передач в общем одинаковы. Основными элементами, определяющими работоспособность передачи являются зубья колес.
При передаче вращающего момента T1 в зацеплении двух прямозубых колес возникает сила нормального давления Fn, действующая вдоль линии зацепления NN. Перенося Fn по линии ее действия в точку на оси симметрии зуба и раскладывая ее на окружную силу Ft и радиальную Fr, получим: Ft = 2T1/d1 = Fncosα, Fr = Fnsinα = Fttgα.
Кроме того, так как перекатывание зубьев сопровождается скольжением одного профиля по другому, в зацеплении также возникает сила трения Ff = fFn, где f - коэффициент трения.
Под действием сил Fn и Ff зуб находится в сложном напряженном состоянии. Основными напряжениями, определяющими работоспособность зацепления, являются контактные напряжения σH и напряжения изгиба σF. Для каждого зуба они изменяются во времени по некоторому пульсирующему циклу. Время действия σF за один оборот колеса равно продолжительности зацепления одного зуба. Контактные напряжения σH действуют еще меньшее время, равное продолжительности пребывания данной точки зуба в зацеплении.
Переменные напряжения и трение вызывают усталостное разрушение зубьев: поломки, вакрашивание, абразивный износ, заедание.
Выход зубьев из строя предупреждается технологическими и эксплуатационными мерами (повышение точности обработки и монтажа, рациональный выбор материалов и термообработки, подбор смазки и т.д.). Кроме того работоспособность передач зависит от правильного расчета и конструирования зубчатых колес.
Те или иные повреждения и разрушения характерны для определенных условий работы передач. Так, в закрытых передачах, работающих с обильной смазкой, основным видом повреждения является усталостное выкрашивание рабочих поверхностей от контактных напряжений, поэтому закрытые передачи расчитываются на контактную усталость и проверяются на изгиб. Открытые передачи, работающие без смазки и незащищенные от внешней среды, выходят из строя в результате абразивного износа, приводящего к излому зубьев. Поэтому основным критерием работоспособности открытых передач является прочность зубьев на изгиб.
