4 Экономическая часть Введение

В экономике предприятия в самом общем виде эффективность означает результативность хозяйственной деятельности, соотношение между достигнутыми результатами и затратами живого и овеществлённого труда. Уровень эффективности характеризует уровень развития производительных сил и является важнейшим показателем развития экономики. На предприятии затраты имеют форму авансируемого основного и оборотного капитала, а конечные результаты – форму прибыли. Таким образом, показатель экономической эффективности даёт представление о том, какой ценой предприятие получает прибыль.

Повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности ведёт к повышению производительности труда, снижению себестоимости продукции и тем самым создаёт предпосылки для обеспечения её конкурентоспособности. Рост конкурентоспособности продукции в свою очередь способствует увеличению объёма продажи на этой основе росту прибыли предприятия. Это расширяет возможности накопления, что обеспечивает расширение, развитие и совершенствование производства и служит предпосылкой для нового повышения эффективности и конкурентоспособности предприятия.

Для получения экономической эффективности в процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организации и оснащения рабочих мест и участков, выбор транспортных средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции.

Таким образом, повышение эффективности деятельности оказывает многостороннее, комплексное влияние на экономику предприятия, что обеспечивает его устойчивый экономический рост, доходность и в конечном счёте выживаемость в острой конкурентной борьбе в рыночной экономике.

Цель экономической части дипломной работы – оценка экономической эффективности технического переоснащения швейного производства ООО «Прити» г. Брест.

4.1 Расчет экономической эффективности от внедрения нового оборудования

Проектом технического переоснащения предприятия предусмотрено внедрение комплексно-механизированных потоков. Совершенствование технологии пошива одежды предусматривает использование нового высококачественного оборудования. В связи с этим предполагается получение экономического эффекта от снижения себестоимости и увеличения объема производства товарной продукции. Экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э_год = [(C₁+E_н ^. К₁)-(С₂+Е_н^. К₂)] ^. В₂ , (4.1)

где: В₂ – годовой объём производства продукции в расчётном году в натуральных единицах;

С₁ и С₂ – себестоимость единицы продукции базового и планового периода;

К₁ и К₂ – удельные капитальные вложения базового и планового периода;

Е_н – принятый коэффициент эффективности капиталовложений (0,15).

Из формулы (4.1) видно, что необходимым и достаточным условием для получения экономического эффекта от мероприятий является уменьшение себестоимости изготовления изделия. Проанализируем, как изменяется некоторые статьи калькуляции в результате снижения трудоемкости изготовления изделий.

Исходные данные представлены в таблицах 4.1 – 4.2.

Таблица 4.1 – Исходные данные (поток по изготовлению платьев)

№ п.п.	Показатель	Единицы измерения	Значение
1	2		3
1	Количество рабочих дней в году:
	полных	дни	232
	сокращённых	дни	6
2	Режим работы цеха:
	продолжительность рабочей недели	дни	5-дневная рабочая неделя
	продолжительность рабочего дня	ч	8
	количество смен		2
	время начала и окончания смены	ч	700-1500 1500-2300

Окончание таблицы 4.1

1	2	3	4
3	Выпуск в смену:
	платье, модель А	ед/см	64
	платье, модель Б платье, модель В платье, модель Г	ед/см ед/см ед/см	65 73 62
4	Трудоёмкость изготовления:
	платье, модель А	с	3121
	платье, модель Б платье, модель В платье, модель Г	с с с	3099 2786 3241

Таблица 4.2 – Исходные данные (поток по изготовлению жакетов женских)

№ п.п.	Показатель	Единицы измерения	Значение
1	2		3
1	Количество рабочих дней в году:
	полных	дни	232
	сокращённых	дни	6
2	Режим работы цеха:
	продолжительность рабочей недели	дни	5-дневная рабочая неделя
	продолжительность рабочего дня	ч	8
	количество смен		2
	время начала и окончания смены	ч	700-1500 1500-2300
3	Выпуск в смену:
	жакет женский, модель А	ед/см	28
	жакет женский, модель Б жакет женский, модель В	ед/см ед/см	13 14
4	Трудоёмкость изготовления:
	жакет женский, модель А	с	3643
	жакет женский, модель Б жакет женский, модель В	с с	3906 3699

В результате применения новой технологии и нового оборудования, сокращены затраты времени на следующие операции: таблицы 4.3 – 4.9.

Таблица 4.3 – Анализ трудоёмкости изготовления платья модели А до и после технического переоснащения швейного цеха

№ п.п.	Узел обработки	Затраты времени, сек
		до	после	отклонение
1	2	3	4	5
1	Втачивание рукава в пройму	277	230	-47
Итого:		277	230	-47

Таблица 4.4 – Анализ трудоёмкости изготовления платья модели Б до и после технического переоснащения швейного цеха

№ п.п.	Узел обработки	Затраты времени, сек
		до	после	отклонение
1	2	3	4	5
1	Спинка	196	98	-98
2	Втачивание рукава в пройму	277	230	-47
Итого:		473	328	-145

Таблица 4.5 – Анализ трудоёмкости изготовления платья модели В до и после технического переоснащения швейного цеха

№ п.п.	Узел обработки	Затраты времени, сек
		до	после	отклонение
1	2	3	4	5
1	Втачивание рукава в пройму	277	230	-47
Итого:		277	230	-47

Таблица 4.6 – Анализ трудоёмкости изготовления платья модели Г до и после технического переоснащения швейного цеха

№ п.п.	Узел обработки	Затраты времени, сек
		до	после	отклонение
1	2	3	4	5
1	Шлёвка	45	25	-20
2	Втачивание рукава в пройму	277	230	-47
Итого:		322	255	-67

Таблица 4.7– Анализ трудоёмкости изготовления жакета женского модели А до и после технического переоснащения швейного цеха

№ п.п.	Узел обработки	Затраты времени, сек
		до	после	отклонение
1	2	3	4	5
1	Втачивание рукава в пройму	247	200	-47
Итого:		247	200	-67

Таблица 4.8 – Анализ трудоёмкости изготовления жакета женского модели Б до и после технического переоснащения швейного цеха

№ п.п.	Узел обработки	Затраты времени, сек
		до	после	отклонение
1	2	3	4	5
1	Клапан	104	76	-28
2	Втачивание рукава в пройму	247	200	-47
Итого:		351	276	-75

Таблица 4.9 – Анализ трудоёмкости изготовления жакета женского модели В до и после технического переоснащения швейного цеха

№ п.п.	Узел обработки	Затраты времени, сек
		до	после	отклонение
1	2	3	4	5
1	Клапан	104	76	-28
2	Втачивание рукава в пройму	247	200	-47
Итого:		351	276	-75

Расчёт эффективности проведён в следующей последовательности:

1) Анализ затрат времени по отдельным узлам обработки в целом по изделиям до (t₁) и после (t₂) применения новой техники и технологии, а также изменения производительности труда.

t=t1-t2, (4.2)

где t₁, t₂ – трудоёмкость единицы продукции до и после внедрения.

Поток по изготовлению платьев:

t А=277-230=47 с,

t Б=473-328=145 с.

t В=277-230=47 с,

t Г=322-255 = 67 с.

Поток по изготовлению жакетов.

t А=247-200=47 с,

t Б=351-276=75с,

t В=351-276=75с.

Изменение производительности труда по рассматриваемым узлам обработки составляет:

РПТ= (t1-t2)/t2*100 %. (4.3)

Поток по изготовлению платьев.

РПТ А=(277-230)/230*100=20,43%,

РПТ Б=(473-328)/328*100=44,21%,

РПТ В=(277-230)/230*100=20,43%,

РПТ Г=(322-255)/255*100=26,27%.

в целом по изделию:

РПТ изд= t1-t2/Тизд *100 %, (4.4)

где Т_изд – трудоёмкость изготовления изделия;

РПТ изд А=47/3121*100=1,51%,

РПТ изд Б=145/3099*100=4,68%,

РПТ изд В=47/2786*100=1,69%,

РПТ изд Г=67/3241*100=2,07%.

Поток по изготовлению жакетов женских.

РПТ А=(247-200)/200*100=23,50%,

РПТ Б=(351-276)/276*100=27,17%,

РПТ В=(351-276)/276*100=27,17%.

РПТ изд А=47/3643*100=1,29%,

РПТ изд Б=75/3906*100=1,92%,

РПТ изд В=75/3699*100=2,03%.

Анализ трудоёмкости и производительности труда представлены в таблице 4.10 – 4.11

Таблица 4.10 – Анализ трудоёмкости и производительности труда (поток по изготовлению платьев)

Наименование изделия	Трудоемкость единицы продукции, с	Изменение производительности труда, %	Изменение производительности труда по изд., %
1	2	3	4
платье, модель А	47	20,43	1,51
платье, модель Б	145	44,21	4,68
платье, модель В	47	20,43	1,69
платье, модель Г	67	26,27	2,07

Таблица 4.11 – Анализ трудоёмкости и производительности труда (поток по изготовлению жакетов женских)

Наименование изделия	Трудоемкость единицы продукции, с	Изменение производительности труда, %	Изменение производительности труда по изд., %
1	2	3	4
платье, модель А	47	23,50	1,29
платье, модель Б	75	27,17	1,92
платье, модель В	75	27,17	2,03

2) Анализ изменения уровня квалификации рабочих (сдельной расценки) при снижении трудоёмкости изготовления изделия. При этом должны быть учтены изменения уровня квалификации рабочих.

Сдельная расценка (Р_сд) на операцию определяется по формуле:

Р_сд = Т_ст.ср.^.t_вр , (4.5)

Т_ст.ср. = Т_ст.м. +(Р_ср-Р_м) ^. (Т_ст.б. - Т_ст.м.), (4.6)

где: Р_сд – сдельная расценка, руб.;

t_вр – норма времени, с.;

Т_ст.ср. – средняя тарифная ставка, руб.;

Т_ст.м. – часовая тарифная ставка разряда, предыдущего среднему, руб.;

Т_ст.б. – часовая тарифная ставка разряда, следующего за средним, руб.;

Р_ср – средний тарифный разряд рабочих потока;

Р_м – тарифный разряд, предшествующий среднему.

Таблица 4.12 – Фрагмент тарифной сетки работников ООО «Прити»

Тарифный разряд рабочего	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1	1,16	1,35	1,57	1,73	1,9
Часовая тарифная ставка, руб.	9900	11484	13365	15543	17127	18810

, (4.7)

где Р_i – i-й разряд операции;

Ч_i – количество человек, выполняющих операции i-го разряда;

n – количество разрядов в потоке.

Поток по изготовлению платьев.

Рср =4.

Поток по изготовлению жакетов.

Рср =3,88.

Средняя часовая тарифная ставка на потоке:

Поток по изготовлению платьев.

Т_ст.ср. =15543 руб.

Поток по изготовлению жакетов.

Тст.ср. =13365+(3,88-3)*(15543-13365)=15282 руб.

Переводим сдельную часовую тарифную ставку в секундную:

Т_ст.ср.. =15543 : 3600=4,32 руб.;

Т_ст.ср. =15282 : 3600=4,25 руб.