Правительство Санкт-Петербурга

Комитет по науке и высшей школе

Санкт-Петербургское государственное бюджетное

образовательное учреждение среднего профессионального образования

«Петровский колледж»

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

ПМ 02.Разработка технических требований на изготовление сварной металлоконструкции «Секции настила рефрижераторного судна.»

МДК 02. 01.Проектирование технологии процессов сварки.

Специальность Сварочное производство

Группа : 3307z

Студент: Ермоленко Дмитрий Владимирович

Преподаватель: Стригова Надежда Валерьевна

Оценки:

Защита ________________

Санкт-Петербург

2015 г.

Содержание:

1.Назначение технических требований.

2.Основные пункты технических требований.

3.Основные требования предъявляемые к изготовлению сварной металлоконструкции.

Отчёт:

1 Технические требования это- документ устанавливающий перечень требований которым должны удовлетворять изделия, материал, вещество и тому подобное, так же содержит процедуру с помощи которых устанавливается соответствие изделия требованию.

2 Технические требования разрабатываются на основе ГОСТ 2.114-95

Технические требования являются техническим документом, который разрабатывается по решению разработчика (изготовителя) или по требованию заказчика (потребителя) продукции.

Технические требования являются неотъемлемой частью комплекта конструкторской или другой технической документации на продукцию, а при отсутствии документации должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю и приемке.

Технические требования должны содержать вводную часть и разделы, расположенные в следующей последовательности:

- технические требования;

- требования безопасности;

- требования охраны окружающей среды;

- правила приемки;

- методы контроля;

- транспортирование и хранение;

- указания по эксплуатации;

- гарантии изготовителя.

Состав разделов и их содержание определяет разработчик в соответствии с особенностями продукции. При необходимости ТУ, в зависимости от вида и назначения продукции, могут быть дополнены другими разделами (подразделами) или в них могут не включаться отдельные разделы (подразделы), или отдельные разделы (подразделы) могут быть объединены в один.

Настоящие технические требования распространяются на изготовление приёмку и контроль качества на изготовление сварной металлоконструкции «Секции настила Рефрижераторного судна»

Предназначенное для размещения грузов.

Эксплуатируемая в умеренно холодном климате -50 до +50.

Подвержена взаимодействию морской солёной воде.

Описание конструкции

Металлоконструкция «Секция настила рефрижераторного судна» является частью палубы.

Палубы представляют собой горизонтальные перекрытия, расположенные по всей (или почти по всей) длине судна; такие же перекрытия, но расположенные на части длинны или ширины судна, называют платформами. В корпусе судна может быть одна или несколько палуб и платформ. Верхняя непрерывная палуба корпуса является важнейшей продольной связью, обеспечивающей общую прочность корпуса. Эту палубу, называют так же главной палубой, рассчитывают на действие усилий от общего изгиба, а так же на действие местных нагрузок от массы палубного груза, давление вкатывающейся на палубу воды во время шторма, масса льда при обмерзании в зимних условиях и т.д.

Палубные перекрытия состоят из палубного настила и палубного набора. Палубный набор включает под палубные балки - поперечные (бимсы) и продольные (карлингсы).

Металлоконструкция «Секция настила рефрижераторного судна» является основанием рубки, в которой размещаются приборы слежения и навигации.

Металлоконструкция «Секция настила рефрижераторного судна» классифицируется:

- по целевому назначению как судовая;

- по применяемым материалам – стальная;

- по способу получения заготовок - сортопрофильная сварная.

- по конструктивной форме – является листовой.

- по условиям эксплуатации – транспортная.

Металлоконструкция «Секция настила рефрижераторного судна» испытывает статические нагрузки от размещаемого на ней груза и динамические нагрузки при движении судна.

Требования к металлоконструкции секции настила прочность и жесткость при минимальной массе.

Требования к сварным швам – прочность.

Условия эксплуатации –атмосферное влияние, среда агрессивная.

Температура – от минус 40 до плюс 40 °С.

Рисунок 1 Эскиз металлоконструкции.

2 Технические требования

Технические условия на изготовление металлоконструкции «Секция настила рефрижераторного судна» составлены в соответствие ГОСТ 2.114-95.

2.1 Технические требования на основной материал

Для изготовления «Секция настила рефрижераторного судна» принята низкоуглеродистая, низколегированная сталь 15ХСНД.

Заменители – стали 15ХСНД: сталь 15ГФ.

Свариваемость – сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.

Склонность к отпускной хрупкости – малосклона.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Качество и характеристики основного материала должны подтверждаться сертификатами качества и принимаются в производство ОТК внешней приемки по акту, составленному в 4-х экземплярах.

Таблица 1 Химический состав стали 15ХСНД (%) ГОСТ 19281 - 89

C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	P	S	As	N
						Не более
0,12-0,18	0,4-0,7	0,4-0,7	0,6-0,9	0,3-0,6	0,2-0,4	0,035	0,040	0,08	0,008

Таблица 2 Механические свойства стали 15ХСНД ГОСТ 19281 - 89

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2	σв		δ
			МПа		%
			не менее
19281-73	Сортовой и фасонный прокат	до 10	345	490		21
		от 10 до 32 вкл.	325	470		21

При отсутствии сертификата или смешивании материалов на складе, следует провести испытания предусмотренные ГОСТом и ТУ на материал.ГОСТ-19903-74.

На поверхности листов не допускаются: трещины, заусенцы, литейные раковины. На кромках листов не должно быть расслоений.

При транспортировке и хранении листового проката исключить его повреждения и деформацию;

Листовой прокат должен пройти контроль и механическими испытаниями в соответствии с ГОСТ 1577-81.

Хранение металлов на складах должно быть организовано таким образом, чтобы материалы были промаркированы краской, и исключалась возможность смешивания отдельных марок сталей и других материалов.

Перед подачей металла в производство, его при необходимости зачистить и править в цехе подготовки.

Сортовая сталь должна быть проверена с целью установления ее полномерности.

В соответствии с ГОСТ 19903-74 листовой металлопрокат поставляется:

Б- нормальной точности

ПН- нормальной плоскостности

НО- с необрезанной кромкой

Отклонение от плоскостности на 1 м длины стали, поставляемой в листах, не должны превышать 12 мм

При поставке стали в листах с необрезной кромкой надрывы и другие пороки (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине

Допускаются в отдельных местах загнутые кромки под углом не более 90 градусов.

Отклонение от плоскостности стали, поставляемой в листах, определяется максимальной стрелой прогиба между поверхностью и приложенной к нему в любом направлении метровой линейкой

Предельные отклонения по ширине листовой стали, прокатанной полистно и поставляемой с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 65 мм

Серповидность проката, поставляемого в листах не должна превышать 3 мм на 1 метр

2.2 Требования к сварочным электродам

Электроды сварочные УОНИ 13/55 являются наиболее востребованными среди других марок электродов. Они предназначаются для дуговой сварки конструкций и ответственных деталей из низколегированных и углеродистых сталей, в особенности эксплуатируемых в условиях сурового климата с низкими температурами. Электроды УОНИ 13/55 отлично себя зарекомендовали при сваривании серьезных конструкций, когда требуется получить свариваемый шов с достаточной пластичностью и ударной вязкостью.

Основным преимуществом электродов этого типа перед аналогами заключается в том, что образуемый с их помощью шов устойчив к образованию трещин при кристаллизации и содержит пониженное количество водорода. Наилучшего результата при работе с электродами УОНИ 13/55 можно добиться при сварке на короткой дуге методом опирания.

Специалисты отмечают такие важнейшие технологические и эксплуатационные особенности УОНИ 13/55:

• особое покрытие изделий на основе карбонатов и фтористых соединений, благодаря которым в составе шва практически не содержится газов, неметаллических включений и прочих нежелательных примесей;

• базовым материалом для стержня электродов является проволока с низкоуглеродистой стали Св-08 или Св-08А, которая обеспечивает долговечность и высокую вязкость шва;

• в процессе нанесения покрытия на основу электрода, ему придается дополнительная прочность, и абсолютно исключаются при этом неровности, задиры, поверхностные трещины, вздутия и поры;

• отсутствие в покрытии электродов органических включений позволяет прокаливать электроды при температуре 350-400 градусов, чем обеспечивается их низкая восприимчивость к воздействию влаги.

Эти, а также некоторые другие факторы способствуют образованию химического состава металла шва, аналогичного основному материалу, без склонности к старению и потери свойств в широком диапазоне температур.

При применении электродов сварочных УОНИ 13/55 необходимо следить за чистотой свариваемых деталей, так как наличие на поверхности ржавчины или технических масел, ведет к образованию пор и недолговечности сварного соединения. Удлинение дуги, также отрицательно сказывается на качестве шва.

Таблица 3. Механические свойства металла шва сварочных электродов.

Временное сопротивление в, МПа	Предел текучести т, МПа	Относительное удлинение 5, %	Ударная вязкость aн, Дж/см2
540	410	29	260

Таблица 4. Химический состав наплавленного металла электродов марки УОНИ13/55, (%)

S	Mn	Si	S	P
0.09	0.83	0.42	0.022	0.024

Таблица 5. Геометрические размеры и сила тока при сварке электродами УОНИ 13/55.

Диаметр сварочных электродов, мм	Длина, мм	Ток, А	Среднее количество электродов в 1 кг, шт
2,0	300	40-90	98
2,5	350	50-10	55
3,0	350	60-130	40
4,0	450	100-180	15
5,0	450	140-210	11

Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-75, марки УОНИ-13/55, диаметром 3,0 и 4,0 мм соответственно, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва,51 4, с основным покрытием Б, для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз 2 на постоянном токе обратной полярности 0.

Рисунок 2. Схема электрода.

Стержень; 2 - участок перехода; 3 - покрытие; 4 - контактный торец без покрытия.

Таблица 6. Геометрические размеры электродов.

Номинальный диаметром электрода, определяемый диаметр стержня, d/	Номинальная длинна электрода L (пред. откл. ±3) со стержнем из сварочной проволоки.		Длинна зачищенного от покрытия конца l (пред. откл. ±5)
	Низкоуглеродистой или легированной	высоколегированной
3,0	300 350	300 350	25
4,0	350 450	350 (450)
5,0	450	350 450

Примечания:

1. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

2. По соглашению изготовителя и потребителя может быть установлена иная длина электродов.

3. По соглашению изготовителя и потребителя покрытие с конца электрода на длине l допускается не зачищать. При этом оба торца электрода должны быть зачищены как контактные.

4. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10% общего числа контролируемых электродов, допускается увеличение предельных отклонений длины электрода до ±4 мм.

5. Форма зачистки покрытия со стороны контактного торца электрода должна быть конусной, округлой или переходной между конусной и округлой. При этом угол конусности и радиус кривизны не регламентируются, однако в любом случае контактный торец электрода должен быть свободен от покрытия.

6. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10% общего числа контролируемых электродов, допускается плоская зачистка покрытия на контактном торце электрода по всему периметру или на отдельных участках при условии отсутствия покрытия на поверхности контактного торца.

7. На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещества, облегчающего возбуждение сварочной дуги, состав которого должен соответствовать предусмотренному стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки.

Стержни электродов должны быть из сварочной проволоки, предназначенной для изготовления электродов, по ГОСТ 2246-70.

Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин и неровностей, за исключением местных вмятин и задиров.

На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания.

На поверхности покрытия электродов допускаются местные вмятины глубиной не более 50% толщины покрытия в количестве не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм на одном электроде.

Две местные вмятины, расположенные с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, могут быть приняты за одну, если их суммарная глубина не превышает 50% толщины покрытия.

На участке электрода, примыкающем к зачищенному от покрытия контактному торцу электрода, допускается оголенность стержня протяженностью по длине электрода не более половины диаметра стержня, но не более 1,6 мм для электродов с основным покрытием.

На поверхности покрытия допускаются местные задиры протяженностью не более 15 мм при глубине не более 25% номинальной толщины покрытия числом не более двух на одном электроде. Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварки, установленных стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки, и при отсутствии магнитного дутья должны удовлетворять следующим требованиям:

дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;

покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования чехла или козырька, препятствующих нормальному плавлению электрода при сварке во всех пространственных положениях, рекомендованных для электродов данной марки;

образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения;

в металле шва, а также в металле, наплавленном предназначенными для сварки электродами, не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор;

максимальные размеры и число внутренних пор и шлаковых включений в металле шва не должны превышать норм.

Срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения не ограничен.

Для проверки соответствия электродов требованиям из разных пачек или коробок отбирают не менее 5 электродов от каждой тонны, входящей в партию, но не менее 10 и не более 50 электродов от партии.

При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному критерию проводят повторную проверку на удвоенном количестве электродов, отобранных от партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. При этом наносят манипуляционные знаки "Осторожно, хрупкое!" и "Боится сырости", а на одну из боковых поверхностей каждого ящика наклеивают этикетку.

Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие электродов требованиям настоящего стандарта и стандартами или технических условий на электроды данной марки. В сертификате указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение электродов;

номер партии и дату изготовления;

массу нетто партии в килограммах;

марку проволоки электродных стержней с указанием обозначения стандарта или технических условий;

фактический химический состав наплавленного металла;

фактические значения показателей механических и специальных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, являющихся приемо-сдаточными характеристиками электродов конкретной марки.

Электроды транспортируют любыми видами транспорта крытыми транспортными средствами в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде транспорта.