3.5. Определение потребности в технологическом оборудовании

К технологическому оборудованию по назначению относят основное (станочное, разборочно-сборочное и др.), подъемно-осмотровое и подъемно-транспортное, общего назначения или организационное (верстаки, стеллажи, монтажные столы и др.) складское.

Количество основного оборудования определяют по трудоёмкости работ и фонду рабочего времени оборудования или про степени использования оборудования и его производительности.

По трудоемкости:

N_ОБ = Т_ОБ/(Ф_ОБ η_ОБ) = Т_ОБ/(Д_РАБгТ_СМС η_ОБ Р_ОБ) (27)

где Т_ОБ - годовой объем работ по данной группе или виду работ, чел-ч; Ф_ОБ - годовой фонд времени рабочего места (единицы оборудования) ,ч ; Р_ОБ - число рабочих, одновременно работающих на данном оборудовании; Д_РАБг- число рабочих дней в году; Т_СМ- продолжительность рабочей смены,ч; С- число рабочих смен; η_ОБ - коэффициент использования оборудования по времени работы(отношение времени работы оборудования в смене к общей продолжительности смены)

η_ОБ зависит от рода, назначения оборудования, характера производства. В среднем в условиях АТП принимается равным η_ОБ =0,75-0,90 [3, с.63].

Годовой фонд времени рабочего места (единицы оборудования) (Ф_ОБ) можно принять :

Для металлорежущего, деревообрабатывающего, гальванического, стендов лля разборочно-сборочных работ

При односменной работе Ф_ОБ =2030 ч; при двухсменной Ф_ОБ=4015 ч;

Для кузнечно-прессового, термического, контрольно-испытательных стендов

При односменной работе Ф_ОБ =2010 ч; при двухсменной Ф_ОБ=3975 ч;

Для сварочного, моечного оборудования и установок

При односменной работе Ф_ОБ =2010 ч; при двухсменной Ф_ОБ=3935 ч;

Число металлорежущих станков подсчитывают по трудоемкости станочных работ.

Трудоемкость станочных работ выбирают из таблиц 8, 11, 13 по всем видам подвижного состава

N_СТ = Т_СТК_СТ/(Ф_ОБ η_ОБ) (28)

где Т_СТ- трудоемкость станочных (механических) работ, чел-ч; К_СТ- коэффициент неравномерности загрузки станка (равен 1,0…1,3); η_ОБ - коэффициент использования станочного оборудования (принимают η_ОБ =0,86…0,90)

При выборе марок токарных станков следует учесть, что в 10 % случаев возникает необходимость обрабатывать и крупногабаритные детали диаметром более 200 мм , а в 90 % - детали диаметром до 200 мм и длиной до 300 мм. Число заточных станков принимается без расчетов. То же относится к хонинговальным станкам, используемым при восстановлении цилиндров и гильз. Без расчетов принимается и число настольно-сверлильных станков, применяемых при выполнении слесарных работ.

При числе сверлильных станков более 2-х, следует предусмотреть радиально-сверлильный станок.

Полученное количество станков распределяется по видам, исходя из процентного соотношения, указанного в таблице 15.

Таблица 16 – Примерное распределение станков по видам

Наименование станков	Соотношение, %	Наименование станков	Соотношение, %
Токарные	35…50	Фрезерные	8…10
Расточные	8…10	Строгальные	8…10
Шлифовальные	12…20	Сверлильные	10…15

Обосновывается потребность в выбранных марках и количестве станков.

На примере слесарно-механического участка указать выбор и другого оборудования : верстаков, тумбочек и шкафов для инструмента , стеллажей для приспособлений и заготовок , контейнеров для готовых изделий и стружки и т.д.( см. [13], [14], [15]).

Число ванн для выварки (мойки) S_в

S_в=Q_в/( Ф_ОБ*q_в* η_ОБ); (29)

где Q_в – общая масса деталей, подлежащая выварке (мойке), кг4

q_в – масса деталей, возможная выварке в ванне за 1 час, кг (q_в=100…200 кг)

Число ванн для гальванического наращивания S_Г

S_Г=F_н*К_н/( Ф_ОБ*f_В); (30)

где F_н – площадь поверхности, подлежащая наращиванию в течение года, дм²;

К_н – коэффициент неравномерности загрузки (равен 1,0…1,3); f_В – производительность ванны, дм²/ч;

На 1 ремонт автомобиля и на 1 ремонт двигателя можно принять F_н соответственно 16 и 6 дм². Расчет f_В приведен в [7, с.с.81…83].

Число испытательных стендов для обкатки и испытания двигателей S_И

S_Г = N t η_по / (Ф_ОБ* η_ОБ); (31)

где N- число двигателей, которые обкатываются и испытываются в расчетный период, шт; η_по - коэффициент повторной обкатки и испытанния (равен 1,05…1,1); t – время обкатки и испытания с учетом монтажных работ, ч; η_ОБ - коэффициент использования оборудования (принимают η_ОБ =0,86…0,90)

При подборе остального технологического и организационного оборудования следует руководствоваться следующей справочной литературой (со ссылками на нее):

- типовые проекты организации труда на производственных участках автотранспортных предприятий.

- типовые проекты рабочих мест на автотранспортном предприятии.

- каталоги-справочники по гаражному и ремонтному оборудованию.

Число единиц, подъемно-транспортного оборудования определяется числом постов ТО и ремонта, их специализацией по видам работ, а также предусмотренным в проекте уровнем механизации производственных процессов.

Количество организационного оборудования (верстаков, стеллажей и т.п.), который используется в течение всей рабочей смены, определяют по числу работающих в наиболее загруженной смене.

Подобранное оборудование по зонам и производственным участкам свести в таблицу.

Таблица 17- Ведомость технологического оборудования

Наименование	Тип, модель, ГОСТ	Количество	Размеры в плане, мм	Общая площадь, м2
Всего