4.2 Організація технічного контролю

Предметом технічного контролю є розробка комплексу організа ційно-технічних заходів, спрямованих на забезпечення виробництва продукції із заданим рівнем якості у заданих обсягах.

Реалізація технічного контролю передбачає три основних етапи:

• отримання первинної інформації про фактичний стан контрольованого об'єкта, його контрольовані ознаки і показники;

• отримання вторинної інформації — відхилень від заданих параметрів шляхом порівняння первинної інформації із запланованими критеріями, нормами чи вимогами;

Метод контролю — це сукупність правил застосування певних принципів і засобів для здійснення контролю. У метод контролю входять основні фізичні, хімічні, біологічні та інші явища, а також залежності (закони, ефекти, перетворення), які застосовуються при отриманні первинної інформації з об'єкта контролю.

Під системою контролю розуміють сукупність засобів контролю, виконавців і визначених об'єктів контролю, що взаємодіють згідно з правилами, які встановлені відповідними нормативними документами.

Засоби контролю — це технічні пристрої (прилади, пристосування, інструмент, випробувальні стенди) та чи матеріали (наприклад, реактиви), для проведення контролю.

Результат контролю — є кількісно визначене судження про стан об'єкту контролю.

Класифікація видів технічного контролю

Види технічного контролю класифікуються за наступними основними ознаками:

В залежності від об'єкта контролю:

• контроль кількісних і якісних характеристик властивостей продукції;

• технологічного процесу (його режимів, параметрів, характеристик, відповідності вимогам ЄСКД, ЄСТД, ЄСТПВ).

За етапам виробничого процесу:

• вхідний — контроль якості надходить продукції, який здійснюється споживачем;

• операційний — контроль продукції або процесу під час

виконання або після завершення технологічної операції;

• приймальний — контроль продукції, за результатами якого

приймається рішення щодо її придатності для постачання і (чи) використання.

За ступенем охоплення:

• суцільний — контроль кожної одиниці продукції в партії, що здійснюється з однаковою повнотою;

• вибірковий — контроль, за якого рішення про контрольовану сукупність чи процес приймають за результатами перевірки однієї чи декількох вибірок.

За можливістю подальшого використання продукції:

• руйнівний — об'єкт контролю використанню не підлягає;

• неруйнівний — контроль якості продукції, за якого не повинна бути порушена придатність щодо застосування із повним збереженням з самого початку закладених функцій.

За ступенем використання засобів контролю:

• вимірювальний — контроль, що проводиться з використанням засобів вимірювання;

• реєстраційний — контроль, що проводиться реєстрацією значень контрольованих параметрів продукції чи процесів;

• органолептичний — контроль, за якого первинна інформація сприймається органами чуття;

• технічний огляд — контроль, що проводиться переважно за допомогою органів чуття і, за потреби, засобів контролю, номенклатура яких встановлена відповідною документацією.

В залежності від рівня технічної оснащеності:

• ручний — контроль, який полягає в тому, що засіб контролю чи

його перетворювач переміщується рукою, а показання апаратури сприймаються та оцінюються оператором;

• механізований — контроль, за якого випробування повністю чи частково виконується з використанням машин і механізмів, а показання апаратури оцінюються повністю чи частково оператором;

• автоматизований — здійснюється з частковою участю людини;

• автоматичний — контроль без безпосередньої участі людини;

• активний — контроль, який безпосередньо впливає на хід технологічного процесу і режимів обробки з метою управління ними.

За типом контрольованих параметрів і ознаками якості технічний контроль поділяється на:

• контроль геометричних параметрів (лінійних, кутових розмірів, форми тощо),

• контроль фізичних властивостей (теплопровідність, електропровідність, температура плавлення тощо);

• контроль механічних властивостей (механічна жорсткість, твердість, пластичність тощо);

• хімічних властивостей (хімічний аналіз складу речовини, корозійна стійкість в різних середовищах та ін.);

• металографічні дослідження (контроль мікро - і макроструктури заготовок, напівфабрикатів, деталей);

• спеціальний контроль (герметичності, відсутності внутрішніх дефектів);

• контроль функціональних параметрів (контроль працездатності приладів, систем, пристроїв в різних умовах);

• контроль ознак якості, наприклад, зовнішнього вигляду візуально тощо.