3.4 Розробка технологічного процесу технічного обслуговування та поточного ремонту

Таблиця 3.9 – Виробнича програма на ТО і ПР

Марка автомобіля	Трудомісткість, нормо – год
	ТО – 1	ТО – 2	СО	ПР
	4076	5526	176	17706
	26797	17012	591	62769
Всього	Тто – 1= 30873	Т – 2= 22538	Тсо= 767	Тпр= 80475
	Тто – 1=ТЗто - 1	Тто – 2=ТЗто - 2	Тсо=ТЗсо	Тпр=ТЗпр

Для найбільш раціональної організації по ТО та ПР автомобілів і двигунів розробляється загальна схема технологічного процесу по ТО і ПР. На основі цієї схеми розробляють детальний технологічний процес ТО і ПР з його обґрунтуванням.

Розробляються також технологічні карти. Спеціалізовані пости в залежності від змінної програми обслуговування застосовуються як поточні і тупикові. У відповідності з розрахунку приймаємо наступий метод обслуговування.

Для вибору метода обслуговування визначаємо добову програму для ТО – 1 та ТО – 2

, (3.9)

, (3.10)

ТО – 1:

для автомобіля УРАЛ 532301

для автомобіля КамАЗ 6540

∑ТО – 1 8 обслуговувань. Приймаємо тупиковий метод обслуговування.

• якщо менше 12 обслуговувань на добу, коли найбільш раціонально використовуються робочі пости, то приймаємо тупиковий метод обслуговування;

• у протилежному випадку – поточний.

ТО – 2:

для автомобіля УРАЛ 532301

для автомобіля КамАЗ 6540

∑ТО – 2 2 обслуговувань. Приймаємо тупиковий метод обслуговування.

• якщо менше 6 обслуговувань на добу, коли найбільш раціонально використовуються робочі пости, то приймаємо тупиковий метод обслуговування;

• у протилежному випадку – поточний.

3.5 Розрахунок програми з поточного ремонту автомобілів

Таблиця 3.10 – Програма з поточного ремонту автомобілів з карбюраторними (дизельними) двигунами

	Види робіт			Розподіл трудомісткості %						Нормо – годин
				Легкові		Вантажні		Автобуси
	1			2		3		4		5
	Постові роботи:
	- діагностичні					1,7				1368,075

- жерстяні		0,8		6413,8
- регулювальні		1,5		1207,125
- демонтажно – монтажні		18		14485,5
- зварювально – жерстяні		2,1		1686,975
- малярні		1,5		1207,125
Дільничні роботи:
- роботи з усунення несправностей		21		16899,75
- ремонт двигуна та його систем		11,5		9254,625
- слюсарно – механічні		9		7242,75
- електротехнічні		2,8		2253,3
- мідницькі		1,7		1308,075
Продовження таблиці 3.10
1	2	3	4	5
- ремонт приборів системи живлення		13		10461,75
- зварювальні		0,9		724,275
- шиномонтажні		1,3		1076,175
- ковальсько – ресорні		1,4		1126,65
- акумуляторні роботи		2		1609,5
- арматурні		0,9		724,275
- верстатні роботи		3,7		2977,575
- столярні роботи		2,2		1770,45
- дерево оброблювальні		1,7		1368,075
- оббивні		1,3		1076,175
Всього	100%			Тпр 80475

Т_пр = Т^_пр – Т_ун – Т_па , (3.11)

Т_пр = 80475-16899,75-10461,75= 53113,5нормо- год

Розподіл трудомісткості:

- на поточний ремонт Т_пр = 53113,5, нормо – год

- роботи з усунення несправностей Т_ун = 16899,75, нормо – год

- ремонт приборів системи живлення Т_па = 10461,75, нормо – год

3.6 Визначення трудомісткості діагностування

3.6.1 Визначаємо трудомісткість одного діагностування

, (3.12)

, (3.13)

де t_1, t₂ – розрахункові трудомісткості одного обслуговування t_х, для заданих умов експлуатації (див. таблицю 3.7)

К₁, К₂ = 0,1 – доля періодичності діагностичних робіт при ТО – 1, ТО – 2

Для автомобіля УРАЛ t_{то – 1} = 31,16 нормо – год

t_{то – 2} = 64,64 нормо – год

Для автомобіля КамАЗ t_{то – 1} = 31,16 нормо – год

t_{то – 2} = 61,64 нормо – год

Для автомобіля УРАЛ

Для автомобіля КамАЗ

Визначаємо трудомісткість загального та поелементного діагностування за рік

, (3.14)

, (3.15)

де t_{д – 1}, t_{д – 2} – трудомісткість одного діагностування;

N_{то – 1,} N_{то – 2} – кількість обслуговувань ТО – 1, ТО – 2 за рік .

Для автомобіля УРАЛ 532301

= 1024,15 нормо – годин

= 2417,38 нормо – годин

Для автомобіля КамАЗ 6540

= 3812,64 нормо – годин

= 2040,19 нормо – годин

Визначаємо суму діагностичних робіт для Т_{Д – 1} та Т_{Д – 2}

+ , (3.16)

+ , (3.17)

1024,15+3812,64 = 4836,79 нормо – годин

2417,38+2040,19 = 4457,37 нормо – годин

У зв’язку з розширенням функцій діагностування, зв’язаних з проведенням регулювальних робіт на діагностичному обладнанні, визначаємо підсумок трудомісткості регулювальних робіт. Приймаємо відсоток трудомісткості регулювальних робіт в об’ємі 0,12 від ТО – 1 та 0,19 від ТО – 2.

Визначаємо відсоток трудомісткості регулювальних робіт у технічному обслуговуванні

∑Т_Д-1•К₁, (3.18)

∑Т_Д-2•К₂, (3.19)

де , - сума діагностичних робіт;

К₁ = 0,12; К₂ = 0,19 - частина трудомісткості у технічному обслуговуванні.

нормо – годин

нормо – годин

Річна трудомісткість діагностування Д – 1 та Д – 2 з урахуванням

регулювальних робі на постах діагностування та кількості автомобілів розраховується за формулами

, (3.20)

, (3.21)

де , - сума діагностичних робіт;

, - відсоток трудомісткості регулювальних робіт у технічному обслуговуванні.

3.7 Визначаємо кількість постів або машиномісць для ТО та діагностування

3.7.1 Визначаємо кількість робочих постів

, (3.22)

де Т_то-х – трудомісткість ТО-1, ТО-2 ;

Т_ун – роботи з усунення несправностей ;

Т_Д-1, та Т_Д-2 – річні трудомісткості діагностування;

у = 2 зміни – кількість робочих змін;

Фд = 2050 год - ефективний річний фонд часу для обладнання;

Кв = 0,97 — коефіцієнт використання робочого часу поста.

Приймаємо Ср то-1 = 8

Приймаємо Ср то-2 = 6

Приймаємо Ср усун.неспр. = 5

Приймаємо Ср д-1 = 2

Приймаємо Ср д-2 = 2

3.7.2 Розрахунок кількості постів або м1ашиномісць

, (3.23)

де С_РТО-х – кількість робочих місць;

ч=2 чол. – середня кількість робочих, одночасно працюючих на одному пості;

Кв = 0,97 - коефіцієнт використання робочого часу поста.

Приймаємо С_П то-1 = 4

Приймаємо С_П то-2 = 3

Приймаємо С_П усун.неспр. = 3

Приймаємо С_П д-1 = 1

Приймаємо С_П д-2 = 1

3.7.3 Розрахунок кількості робочих місць на поточний ремонт

, (3.24)

де Т_пр – роботи на поточний ремонт ;

у = 2 зміни - кількість робочих змін;

Фд = 2050 год - ефективний річний фонд часу для обладнання ;

Кв = 0,97 - коефіцієнт використання робочого часу поста.

Приймаємо = 14

3.7.4 Розрахунок кількості робочих місць на дільниці ремонту паливної апаратури

, (3.25)

де Т_па – ремонт приборів системи живлення ;

у = 2 зміни - кількість робочих змін;

Фд = 2050 год – ефективний річний фонд часу для обладнання;

Кв = 0,97 - коефіцієнт використання робочого часу поста.

Приймаємо = 3

3.8 Розрахунок кількості виробничих робітників

, (3.26)

де Фео = 1840 год – ефективний річний фонд часу одного робітника;

К_в = 1,1 – коефіцієнт перевиконання норм часу;

ТТО-х - трудомісткість ТО-1, ТО-2 ;

Т_ун – роботи з усунення несправностей ;

Т_па – ремонт приборів системи живлення ;

Т_Д-1, та Т_Д-2 – річні трудомісткості діагностування;

Т_пр – роботи на поточний ремонт.

Приймаємо 16 чол.

Приймаємо 12 чол.

Приймаємо 9 чол.

Приймаємо 3 чол.

Приймаємо 3 чол.

Приймаємо 40 чол.

Приймаємо 6 чол.

Загальна кількість виробничих робітників Р_о = 89 чол.

3.9 Розрахунок кількості допоміжних робітників, керівників, спеціалістів та некваліфікованих робітників

Кількість допоміжних робітників (К) приймаємо у відсотковому співвідношенні від загальної кількості виробничих робітників К_ДОП = (25 –

30) %, кількість спеціалістів К_КІС =(10 - 13)% від загальної кількості виробничих та допоміжних робітників, а для некваліфікованих робітників К_НР =(1 – 3)%.

3.9.1 Кількість допоміжних робітників

, (3.27)

де Р_о – загальна кількість виробничих робітників.

Всього приймаємо 23 чоловік. - (Р_доп)

Приймаємо наступний професіональний склад:

• слюсар – ремонтник – 10 чол.

• електрик 5 чол.

Не зайняті обслуговуванням обладнання:

• комплектувальник 3 чол.

• контролер 3 чол.

• комірник 2 чол.

3.9.2 Визначаємо кількість керівників, спеціалістів

, (3.28)

де Р_о – загальна кількість виробничих робітників;

Р_ДОП – кількість допоміжних робітників.

Всього приймаємо 12 чоловік. (Р_кіс)

Приймаємо наступний склад:

• старший інженер – діагност 2 чол.

• старший майстер – наладчик 2 чол.

• інженер – діагност 2 чол.

• змінні диспетчери 2 чол.

• механік – налагоджувальник 2 чол.

• економіст групи НОТ 2 чол.

3.9.3 Визначаємо кількість некваліфікованих робітників

, (3.29)

Всього приймаємо 2 чоловік. (Р_НР)

де Р_о – загальна кількість виробничих робітників.

Р_ДОП – кількість допоміжних робітників

Приймаємо: мийник - 1 чол.

прибиральник - 1 чол.

Таблиця 3.11 – Зведена відомість робітників на дільниці

Назва категорії працівників	Кількість робітників	По змінам		Співвідношення з чисельністю
		1	2	виробничих робітників, %	загальної кількості робітників,%
Виробничі робітники	89	44	45	100%	70.64%
Допоміжні робітники	23	12	11	29%	18.23%
Керівники, спеціалісти	12	6	6	15%	9.52%
Некваліфіковані робітники	2	1	1	3%	1.59%
Всього	126	63	63	47%	100%