6 Порядок подготовки и присадки раскислителей и легирующих

Раскисление и легирование стали производится в ковше. Все ферросплавы и алюминий присаживаются по весу с учетом угара. Правильность заготовки ферросплавов проверяется сталеваром и мастером конвертеров.

Количество присаживаемых в ковш раскислителей и легирующих (ферромарганца, силикомарганца, ферросилиция, коксовой мелочи) определяется по формуле:

где Ф – количество ферросплавов, кг;

Т – масса жидкой стали, т;

С₁ – массовая доля элемента в готовой стали, %;

С₂ – массовая доля элемента в стали перед раскислением, %;

К – коэффициент усвоения элемента при раскислении;

А – массовая доля элемента в ферросплаве, %.

Вводимые в ковш ферросплавы должны быть сухими, с размерами кусков не более 50 мм. Науглероживание стали производится в ковше коксовой мелочью, или углеродными материалами МТ, МУ-90 с коэффициентом пересчета 0,96 от расхода коксовой мелочи. Науглероживание стали 28С и стали 35Г2 на слябы производится только МТ или МУ-90. Присадка науглероживателя в ковш производится по команде мастера при появлении зеркала металла в ковше. Запрещается присадка науглероживателя на дно ковша до начала выпуска плавки. Присадка ферросплавов в ковш начинается при наполнении ковша металлом на 1/5 высоты и заканчивается при наполнении его на 2/3 высоты, при этом особое внимание необходимо обращать на равномерность поступления в ковш ферросплавов, не допуская их ”закозления” и попадания в шлак. Запрещается присадка ферросплавов на дно ковша. В случае «закозления» ферросплавов на выпуске металла из конвертера сменный мастер конвертеров сообщает от этом контрольному мастеру ОТК и сталевару внепечной обработки стали. Кипящая сталь раскисляется ферромарганцем или марганцевой лигатурой с содержанием кремния не более 1,5%, сталь 05кп – марганцем металлическим или низкоуглеродистым ферромарганцем.

Кипящая сталь Св-08 и Св-08А раскисляется алюминием в количестве (0,1-0,15) кг/т стали, затем ферротитаном в количестве (1,4-1,5) кг/т, ферросилицием, ферромарганцем и ферросиликомарганцем. Кипящая сталь 05кп раскисляется алюминием, ферротитаном, марганцем металлическим и силикомарганцем (ферросилицием). Полуспокойная сталь Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс, Ст4пс, Ст5пс, 08пс, 10пс, 20пс раскисляется силикомарганцем, ферромарганцем и ферросилицием, сталь Ст3Гпс и Ст5Гпс раскисляется ферромарганцем и ферросилицием из расчета получения в металле (0,05-0,07) % кремния. При раскислении стали Ст3пс вместо ферросилиция разрешается использовать шлак от производства ферросилиция в соотношении 1: 2,5. Для корректировки окисленности стали разрешается присаживать в ковш алюминий в количестве до 150 г/т. Разрешается частично или полностью заменять ферромарганец марганцевой лигатурой.

Раскислители присаживаются в следующем порядке: в начале выпуска, после наполнения 1/5 ковша, присаживается ферросилиций, затем ферромарганец (силикомарганец) и алюминий. Разрешается при науглероживании металла в ковше, одновременно с началом выпуска плавки присаживать (10-50)% алюминия, расходуемого на плавку.

При раскислении и легировании хромистой стали 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 10ХСНД, 15ХСНД сначала присаживается феррохром с алюминием и после них ферросилиций, силикомарганец или ферромарганец. Ферротитан, феррованадий, ферробор и азотсодержащая лигатура присаживаются в ковш в последнюю очередь после присадки всех раскислителей. При легировании стали никелем или медью корректировка по содержанию их в стали производится добавкой в ковш гранулированного никеля, меди или ее отходов до наполнения металлом 1/2 ковша.