- •Ответы на вопросы к Гос. Экзамену
- •Проектирование газонефтепроводов
- •1. Основные сведения о магистральных газопроводах. Линейные сооружения их.
- •2. Основные сведения о магистральных нефтепроводах. Линейные сооружения их.
- •13. Выбор трассы магистрального нефтепровода.
- •4. Выбор трассы магистрального газопровода.
- •15. Расстановка компрессорных станций по трассе газопровода.
- •6. Газораспределительные станции. Назначение и принцип эксплуатации.
- •7. Подбор и расстановка насосных агрегатов по трассе нефтепровода.
- •8. Параллельная и последовательная работа газоперекачивающих агрегатов.
- •9. Основные и подпорные центробежные насосы для магистральных нефтепроводов. Их назначение и характеристика.
- •Магистральные насосы типа нм
- •10. Запорно-предохранительная арматура, применяемая в системах магистрального транспорта. Устройство и назначение.
- •11. Особенности прокладки магистральных нефтепроводов по болотистой местности.
- •12. Особенности прокладки магистральных газопроводов по болотистой местности.
- •13.История развития нефтяной отрасли России.
- •1.История развития нефтяной отрасли России.
- •14.История развития газовой отрасли России.
- •15.Схема промысловой подготовки нефти к транспорту по магистральным трубопроводам.
- •16. Основной закон гидростатики. Его физический смысл. Пример выполнения расчета сифонного перекачивающего устройства.
- •17.Режимы течения жидкостей и газов в трубопроводах. Критерий Рейнольдса, его физический смысл.
- •5.Режимы течения жидкостей и газов в трубопроводах. Критерий Рейнольдса, его физический смысл.
- •18. Гидравлическое сопротивление трубопроводов. Методика их расчета.
- •19. Гидравлический расчет магистральных нефтепроводов. Подбор и расстановка насосных агрегатов по трассе нефтепроводов.
- •7. Гидравлический расчет магистральных нефтепроводов. Подбор и расстановка насосных агрегатов по трассе нефтепроводов.
- •20. Гидравлический расчет магистральных газопроводов. Подбор и расстановка газоперекачивающих агрегатов по трассе газопровода. Цель расчета:
- •21. Нефтеперекачивающие станции (нпс). Подбор насосного оборудования для нпс.
- •22. Компрессорные станции (кс). Подбор газоперекачивающего оборудования для кс.
- •10. Компрессорные станции (кс). Подбор газоперекачивающего оборудования для кс.
- •2. Эксплуатация газонефтепроводов
- •23. Подготовка магистрального нефтепровода к эксплуатации в осенне-зимних условиях и к весеннему паводку.
- •24. Подготовка магистрального газопровода к эксплуатации в осенне-зимних условиях и к весеннему паводку.
- •25. Устройство, принцип работы масляного пылеуловителя шв с подвижной насадкой. Достоинства и недостатки.
- •26. Устройство, назначение и принцип работы абсорбера шв с подвижной насадкой.
- •27. Устройство, принцип работы уловителя пыли циклонного типа. Принцип его расчета.
- •28. Устройство и принцип работы масляного трубчатого пылеуловителя. Достоинства и недостатки в его работе.
- •29. Средства защиты магистральных трубопроводов от перегрузки по давлению. Конструкции предохранительных клапанов, правила их эксплуатации.
- •30. Техническая документация при обслуживании линейной части нефтепровода.
- •31. Техническая документация при обслуживании линейной части газопровода.
- •32. Диагностика оборудования и трубопроводов.
- •33. Происхождение нефти.
- •34. Условия залегания нефти, газа и воды в горных породах.
- •35. Основные физико-химические свойства нефти.
- •36. Основные физико-химические свойства нефтяного и природного газов.
- •37. Основы добычи нефти и газа.
- •38. Основные способы обезвоживания нефти.
- •39. Требования гост р5 1858 к товарной нефти, поступающей на нефтеперекачивающие станции.
- •40. Закон Бернулли. Его физический смысл.
- •41. Эксплуатация компрессорных станций (кс).
- •5.Система технологического газа
- •42. Эксплуатация насосных станций (нс).
- •43. Характеристики нефтеперекачивающих станций (нпс).
- •44. Характеристики газовых нагнетателей.
- •45. Эксплуатация линейной части магистрального газопровода.
- •46. Эксплуатация линейной части магистрального нефтепровода.
- •47. Система охлаждения газа на компрессорных станциях. Назначение, принцип осуществления.
- •48. Системы очистки газов на компрессорных станциях от сероводорода и диоксида углерода. Назначение, принцип осуществления.
- •49. Осложнения, возникающие при эксплуатации магистральных газопроводов. Методы борьбы с ними.
- •50. Гидратные пробки. Метод определения их места расположения по длине трубопровода.
- •51. Осложнения, возникающие при эксплуатации магистральных нефтепроводов и меры борьбы с ними.
- •52. Удаление отложений в нефтепроводах. Устройство и принцип работы камер пуска шаров.
- •53. Системы очистки технологического газа. «Сухой» способ очистки газов от механических примесей (пыли). Цель и технология осуществления процесса.
- •54. Системы очистки технологического газа. «Мокрый» способ очистки газов от механических примесей (пыли). Цель и технология осуществления процесса.
- •55. Резервуарные парки нефтеперекачивающих станций. Принципы их эксплуатации.
- •56. Параллельная и последовательная работа насосных агрегатов.
- •57. Очистные сооружения для нефтесодержащих стоков.
- •58. Схема охлаждения технологического газа на компрессорных станциях. Цель и технология осуществления процесса.
- •59. Система очистки технологического газа от вредных компонентов методом абсорбции. Цель и технология осуществления процесса.
- •60. Основные сведения о магистральных газопроводах. Линейные сооружения их.
- •61. Осложнения, возникающие при эксплуатации магистральных газопроводов и меры борьбы с ними.
- •62. Система осушки газов адсорбентами. Назначение, принцип осуществления.
- •3. Газонефтехранилища
- •63.Подземные хранилища газа. Принцип организации подземного хранения газа.
- •64.Наливные эстакады. Назначение и правила безопасной эксплуатации.
- •Чертеж наливной эстакады э-1 Технические характеристики эстакады э-1
- •Основные требования к конструкции и устройству эстакад
- •65.Определение технического состояния резервуаров.
- •66.Наземные хранилища газообразных углеводородов. Газгольдеры. Устройство и принцип их действия. Правила безопасной эксплуатации.
- •67.Наземные хранилища нефти. Резервуары вертикальные стальные (рвс). Устройство и принцип их действия. Правила безопасной эксплуатации.
- •Неметаллические резервуары
15. Расстановка компрессорных станций по трассе газопровода.
Наиболее крупные месторождения природного газа, эксплуатируемые в настоящее время в Советском Союзе, располагаются в районах либо Крайнего Севера и Западной Сибири, либо Средней Азии, в связи с чем для доставки природного газа потребителям европейской части СССР, Урала и других промышленных районов строят магистральные газопроводы большой протяженности.
Наиболее крупные месторождения природного газа, эксплуатируемые в настоящее время в Советском Союзе, располагаются в районах либо Крайнего Севера и Западной Сибири, либо Средней Азии, в связи с чем для доставки природного газа потребителям европейской части СССР, Урала и других промышленных районов строят магистральные газопроводы большой протяженности. Магистральные газопроводы берут начало у источника газа (газового промысла) и заканчиваются в крупных газопотребляющих районах (городах, населенных пунктах, крупных промышленных и сельскохозяйственных предприятиях).
Система дальнего транспорта газа включает промысловую газоре-гулирующую станцию (ПГРС), устанавливаемую вблизи источника газа, и магистральный газопровод (МГ), берущий начало на выходе установок подготовки газа к транспорту и заканчивающийся у крупных потребителей газа.
В конце МГ строят газораспределительные станции (ГРС), иногда особо крупные ГРС называют контрольно-распределительными пунктами (КРП). ГРС служат для дополнительной подготовки газа и снижения его давления до требуемого значения. ГРС является конечным пунктом МГ. Для надежного газоснабжения городские газопроводы вокруг крупных городов-газопотребителей объединяются рядом кольцевых газопроводов высокого давления до 1,2 МПа, среднего до 0,3 МПа и низкого до 0,005 МПа. Для снижения давления после ГРС в системе городских газопроводов сооружают газорегуляторные пункты (ГРП).
В процессе движения газа по магистральному газопроводу за счет трения и отбора газа потребителями давление газа постепенно понижается. Для повышения давления газа в газопроводе и поддержания требуемой пропускной способности по трассе через каждые 80-120 км устанавливают компрессорные станции (КС). При выборе расположения КС учитывают местные условия: рельеф местности, источники энерго- и водоснабжения, наличие населенных пунктов и др. Потери давления на участке между КС определяют необходимое значение повышения давления в газоперекачивающих агрегатах (ГПА). Для закачки газа в подземные хранилища газа (ПХГ) строят специальные КС, обеспечивающие закачку как в ПХГ, так и в газопровод. От надежной работы КС зависит бесперебойная работа МГ.
6. Газораспределительные станции. Назначение и принцип эксплуатации.
Газораспределительные станции сооружают в конце каждого магистрального газопровода или отвода от него.
Высоконапорный газ, транспортируемый по магистральному газопроводу, не может быть непосредственно подан потребителям, поскольку газовое оборудование, применяемое в промышленности и в быту, рассчитано на сравнительно низкое давление. Кроме того, газ должен быть очищен от примесей (механических частиц и конденсата), чтобы обеспечить надежную работу оборудования. Наконец, для обнаружения утечек газу должен быть придан резкий специфический запах. Операцию придания газу запаха называют одоризацией.
Понижение давления газа до требуемого уровня, его очистка, одоризация и измерение расхода осуществляются на газораспределительной станции (ГРС). Принципиальная схема ГРС приведена на рис. 15.
Газ по входному трубопроводу 1 поступает на ГРС. Здесь он последовательно очищается в фильтре 2, нагревается в подогревателе 3 и редуцируется в регуляторах давления 4. Далее расход газа измеряется расходомером 5 и в него с помощью одоризатора 6 вводится одорант - жидкость, придающая газу запах.
Необходимость подогрева газа перед редуцированием связана с тем, что дросселирование давления сопровождается (согласно эффекту Джоуля-Томсона) охлаждением газа, создающим опасность закупорки трубопроводов ГРС газовыми гидратами.
Рис. 15. Принципиальная схема ГРС:
1 - входной трубопровод; 2 - фильтр; 3 - подогреватель газа; 4 - контрольный клапан; 5 - регулятор давления типа "после себя"; 6 - расходометр газа; 7 - одоризатор; 8 - выходной трубопровод; 9 - манометр; 10 - байпас
