- •Ответы на вопросы к Гос. Экзамену
- •Проектирование газонефтепроводов
- •1. Основные сведения о магистральных газопроводах. Линейные сооружения их.
- •2. Основные сведения о магистральных нефтепроводах. Линейные сооружения их.
- •13. Выбор трассы магистрального нефтепровода.
- •4. Выбор трассы магистрального газопровода.
- •15. Расстановка компрессорных станций по трассе газопровода.
- •6. Газораспределительные станции. Назначение и принцип эксплуатации.
- •7. Подбор и расстановка насосных агрегатов по трассе нефтепровода.
- •8. Параллельная и последовательная работа газоперекачивающих агрегатов.
- •9. Основные и подпорные центробежные насосы для магистральных нефтепроводов. Их назначение и характеристика.
- •Магистральные насосы типа нм
- •10. Запорно-предохранительная арматура, применяемая в системах магистрального транспорта. Устройство и назначение.
- •11. Особенности прокладки магистральных нефтепроводов по болотистой местности.
- •12. Особенности прокладки магистральных газопроводов по болотистой местности.
- •13.История развития нефтяной отрасли России.
- •1.История развития нефтяной отрасли России.
- •14.История развития газовой отрасли России.
- •15.Схема промысловой подготовки нефти к транспорту по магистральным трубопроводам.
- •16. Основной закон гидростатики. Его физический смысл. Пример выполнения расчета сифонного перекачивающего устройства.
- •17.Режимы течения жидкостей и газов в трубопроводах. Критерий Рейнольдса, его физический смысл.
- •5.Режимы течения жидкостей и газов в трубопроводах. Критерий Рейнольдса, его физический смысл.
- •18. Гидравлическое сопротивление трубопроводов. Методика их расчета.
- •19. Гидравлический расчет магистральных нефтепроводов. Подбор и расстановка насосных агрегатов по трассе нефтепроводов.
- •7. Гидравлический расчет магистральных нефтепроводов. Подбор и расстановка насосных агрегатов по трассе нефтепроводов.
- •20. Гидравлический расчет магистральных газопроводов. Подбор и расстановка газоперекачивающих агрегатов по трассе газопровода. Цель расчета:
- •21. Нефтеперекачивающие станции (нпс). Подбор насосного оборудования для нпс.
- •22. Компрессорные станции (кс). Подбор газоперекачивающего оборудования для кс.
- •10. Компрессорные станции (кс). Подбор газоперекачивающего оборудования для кс.
- •2. Эксплуатация газонефтепроводов
- •23. Подготовка магистрального нефтепровода к эксплуатации в осенне-зимних условиях и к весеннему паводку.
- •24. Подготовка магистрального газопровода к эксплуатации в осенне-зимних условиях и к весеннему паводку.
- •25. Устройство, принцип работы масляного пылеуловителя шв с подвижной насадкой. Достоинства и недостатки.
- •26. Устройство, назначение и принцип работы абсорбера шв с подвижной насадкой.
- •27. Устройство, принцип работы уловителя пыли циклонного типа. Принцип его расчета.
- •28. Устройство и принцип работы масляного трубчатого пылеуловителя. Достоинства и недостатки в его работе.
- •29. Средства защиты магистральных трубопроводов от перегрузки по давлению. Конструкции предохранительных клапанов, правила их эксплуатации.
- •30. Техническая документация при обслуживании линейной части нефтепровода.
- •31. Техническая документация при обслуживании линейной части газопровода.
- •32. Диагностика оборудования и трубопроводов.
- •33. Происхождение нефти.
- •34. Условия залегания нефти, газа и воды в горных породах.
- •35. Основные физико-химические свойства нефти.
- •36. Основные физико-химические свойства нефтяного и природного газов.
- •37. Основы добычи нефти и газа.
- •38. Основные способы обезвоживания нефти.
- •39. Требования гост р5 1858 к товарной нефти, поступающей на нефтеперекачивающие станции.
- •40. Закон Бернулли. Его физический смысл.
- •41. Эксплуатация компрессорных станций (кс).
- •5.Система технологического газа
- •42. Эксплуатация насосных станций (нс).
- •43. Характеристики нефтеперекачивающих станций (нпс).
- •44. Характеристики газовых нагнетателей.
- •45. Эксплуатация линейной части магистрального газопровода.
- •46. Эксплуатация линейной части магистрального нефтепровода.
- •47. Система охлаждения газа на компрессорных станциях. Назначение, принцип осуществления.
- •48. Системы очистки газов на компрессорных станциях от сероводорода и диоксида углерода. Назначение, принцип осуществления.
- •49. Осложнения, возникающие при эксплуатации магистральных газопроводов. Методы борьбы с ними.
- •50. Гидратные пробки. Метод определения их места расположения по длине трубопровода.
- •51. Осложнения, возникающие при эксплуатации магистральных нефтепроводов и меры борьбы с ними.
- •52. Удаление отложений в нефтепроводах. Устройство и принцип работы камер пуска шаров.
- •53. Системы очистки технологического газа. «Сухой» способ очистки газов от механических примесей (пыли). Цель и технология осуществления процесса.
- •54. Системы очистки технологического газа. «Мокрый» способ очистки газов от механических примесей (пыли). Цель и технология осуществления процесса.
- •55. Резервуарные парки нефтеперекачивающих станций. Принципы их эксплуатации.
- •56. Параллельная и последовательная работа насосных агрегатов.
- •57. Очистные сооружения для нефтесодержащих стоков.
- •58. Схема охлаждения технологического газа на компрессорных станциях. Цель и технология осуществления процесса.
- •59. Система очистки технологического газа от вредных компонентов методом абсорбции. Цель и технология осуществления процесса.
- •60. Основные сведения о магистральных газопроводах. Линейные сооружения их.
- •61. Осложнения, возникающие при эксплуатации магистральных газопроводов и меры борьбы с ними.
- •62. Система осушки газов адсорбентами. Назначение, принцип осуществления.
- •3. Газонефтехранилища
- •63.Подземные хранилища газа. Принцип организации подземного хранения газа.
- •64.Наливные эстакады. Назначение и правила безопасной эксплуатации.
- •Чертеж наливной эстакады э-1 Технические характеристики эстакады э-1
- •Основные требования к конструкции и устройству эстакад
- •65.Определение технического состояния резервуаров.
- •66.Наземные хранилища газообразных углеводородов. Газгольдеры. Устройство и принцип их действия. Правила безопасной эксплуатации.
- •67.Наземные хранилища нефти. Резервуары вертикальные стальные (рвс). Устройство и принцип их действия. Правила безопасной эксплуатации.
- •Неметаллические резервуары
51. Осложнения, возникающие при эксплуатации магистральных нефтепроводов и меры борьбы с ними.
Нефтепроводы могут засоряться по следующим причинам:
вследствие осаждения твердых частиц, выносимых из скважины вместе с нефтью при недостаточной скорости потока;
вследствие выпадения кристаллов парафина и солей и создания твердых осадков, трудно поддающихся разрушению;
вследствие образования окалины при коррозии трубопроводов.
При сборе и транспортировании парафинистых нефтей особые осложнения вызывают выпадение и отложение парафинов, а также отложения солей,
На образование парафиновых отложений на стенках труб оказывают влияние:
состояние поверхности трубы (шероховатая, гладкая, полированная). Шероховатые стенки труб способствуют отложению парафина, так как шероховатость при турбулентном режиме движении интенсифицирует перемешивание потока, а, следовательно, и выделение газа и парафина из нефти непосредственно у стенок труб;
способность нефти растворять парафины. Чем тяжелее нефть, тем хуже она растворяет парафин и, следовательно, парафины интенсивно откладываются на стенках труб;
> концентрация парафиновых соединений в нефти;
^ темп снижения давления в потоке нефти. Чем больше перепад давления, тем интенсивнее происходит образование и выделение из нефти газа, что ведет к понижению температуры;
> скорость нефтегазового потока. Чем ниже скорость потока, тем интенсивнее отложения парафина.
На некоторых месторождениях в процессе эксплуатации скважин наблюдается интенсивное выпадение солей в насосах, НКТ и выкидных линиях. Выпадение солей в основном наблюдается в обводненных скважинах. Пластовые воды содержат в своем составе до 400 г/л солей.
Соли, содержащиеся в пластовых водах, могут быть как водорастворимые (NaCL CaCI;), так водо-перастворимые: карбонат кальция СаСО3 карбонат магния MgCО3, сульфат кальция CaSO4H-iO (гипс), сульфат магния MgSО4, сульфат бария BaSO4,
силикат кальция CaSiО3, силикат магния MgSiO3 и другие.
Основная причина образования и отложения этих солей в процессе добычи нефти и воды - это нарушение карбонатного равновесия, обусловленного снижением температуры и давления. При его нарушении из водного раствора солей выделяется углекислый газ. Раствор становится перенасыщенным, в результате происходит образование кристаллов и отложение их на стенках труб, что существенно снижает их пропускную способность.
Применяются следующие методы по предотвращению и устранению отложений парафина:
1. Применение высоконапорной герметизированной системы сбора нефти и газа значительно снижает разгазирование нефти и предотвращает выпадение и отложение парафина.
2. Использование паропередвижных установок, высокотемпературный пар которых направляется в запарафиненные трубы.
3. Покрытие внутренней поверхности трубопроводов различными лаками, эпоксидными смолами и стеклопластиками, существенно снижающих шероховатость труб.
4. Применение ПАВ, подаваемых на забой или устье скважины в поток обводненной нефти. Подача ПАВ полностью предотвращает образование нефтяной эмульсии, в результате чего стенки труб контактируют не с нефтью, а с пластовой водой, предотвращающей отложения парафина. Кроме того ПАВ тормозят или полностью прекращают рост кристаллов парафина.
5. Применение теплоизоляции, способствующей сохранению высокой температуры нефти.
6. Применение резиновых шаров, периодически вводимых (по мере накопления парафина) в выкидные линии у устьев скважин и извлекаемых на ГЗУ.
Очистка резиновыми шарами осуществляется следующим образом (рис 7).
Камера запуска 2, закрытая крышкой 3. установленная на струне фонтанной арматуры 1, заряжается резиновыми шарами 4, диаметр которых несколько больше (на 2-3 мм) внутреннего диаметра выкидной линии 7. По мере того как выкидные линии 7 запарафиниваются, из камеры запуска 2 подается резиновый шар, который потоком жидкости проталкивается до распределительной батареи ГЗУ. где находится приемная камера 8. Для подачи шаров из камеры 2 открываются заслонка 6 и вентиль для выравнивания давления 5.
Рис.7 Очистка промысловых нефтепроводов резиновыми шарами.
Резиновые шары счищают отложения парафина со стенок выкидных линий и проталкивают их в приемную камеру 8, из которой они направляются по перепускной линии 9 в емкость для хранения шаров 10, откуда их затем извлекают. Шары используются повторно.
Методы борьбы с отложениями солей.
Существует два способа борьбы с отложениями солей: химический и применение пресной воды. Химические методы борьбы с образованием солей в скважинах применяют при выпадении карбонатных и сульфатных солей (водонерастворимых), сни включают в себя применение ингибиторов отложения солей. В качестве ингибиторов отложения солей используют гексаметафосфат натрия и триполифосфат натрия в чистом виде и с добавками различных присадок. Ингибиторы отложения солей адсорбируются на поверхности образующихся в растворе кристаллов карбоната кальция и карбоната магния, создавая тем самым оболочку, препятствующую прилипанию кристаллов к поверхности труб. Расход ингибиторов отложения солей составляет до 1 кг на 1 м³ пластовой воды.
Для борьбы с образованием отложений водорастворимых солей самым эффективным оказался метод подачи в добываемую продукцию скважин пресной воды. Пресную воду можно подавать двумя способами:
непрерывно - на забой скважины в процессе ее эксплуатации и периодически - в затрубное пространство. Смешение высокоминерализованной пластовой воды с пресной, подливаемой в затрубное пространство скважины (8-14%), позволяет компенсировать уменьшение растворимости солей, вызванное снижением температуры потока. Этот способ рассчитан на периодическое растворение солей в скважине по мере накопления их осадка.
