- •Ответы на вопросы к Гос. Экзамену
- •Проектирование газонефтепроводов
- •1. Основные сведения о магистральных газопроводах. Линейные сооружения их.
- •2. Основные сведения о магистральных нефтепроводах. Линейные сооружения их.
- •13. Выбор трассы магистрального нефтепровода.
- •4. Выбор трассы магистрального газопровода.
- •15. Расстановка компрессорных станций по трассе газопровода.
- •6. Газораспределительные станции. Назначение и принцип эксплуатации.
- •7. Подбор и расстановка насосных агрегатов по трассе нефтепровода.
- •8. Параллельная и последовательная работа газоперекачивающих агрегатов.
- •9. Основные и подпорные центробежные насосы для магистральных нефтепроводов. Их назначение и характеристика.
- •Магистральные насосы типа нм
- •10. Запорно-предохранительная арматура, применяемая в системах магистрального транспорта. Устройство и назначение.
- •11. Особенности прокладки магистральных нефтепроводов по болотистой местности.
- •12. Особенности прокладки магистральных газопроводов по болотистой местности.
- •13.История развития нефтяной отрасли России.
- •1.История развития нефтяной отрасли России.
- •14.История развития газовой отрасли России.
- •15.Схема промысловой подготовки нефти к транспорту по магистральным трубопроводам.
- •16. Основной закон гидростатики. Его физический смысл. Пример выполнения расчета сифонного перекачивающего устройства.
- •17.Режимы течения жидкостей и газов в трубопроводах. Критерий Рейнольдса, его физический смысл.
- •5.Режимы течения жидкостей и газов в трубопроводах. Критерий Рейнольдса, его физический смысл.
- •18. Гидравлическое сопротивление трубопроводов. Методика их расчета.
- •19. Гидравлический расчет магистральных нефтепроводов. Подбор и расстановка насосных агрегатов по трассе нефтепроводов.
- •7. Гидравлический расчет магистральных нефтепроводов. Подбор и расстановка насосных агрегатов по трассе нефтепроводов.
- •20. Гидравлический расчет магистральных газопроводов. Подбор и расстановка газоперекачивающих агрегатов по трассе газопровода. Цель расчета:
- •21. Нефтеперекачивающие станции (нпс). Подбор насосного оборудования для нпс.
- •22. Компрессорные станции (кс). Подбор газоперекачивающего оборудования для кс.
- •10. Компрессорные станции (кс). Подбор газоперекачивающего оборудования для кс.
- •2. Эксплуатация газонефтепроводов
- •23. Подготовка магистрального нефтепровода к эксплуатации в осенне-зимних условиях и к весеннему паводку.
- •24. Подготовка магистрального газопровода к эксплуатации в осенне-зимних условиях и к весеннему паводку.
- •25. Устройство, принцип работы масляного пылеуловителя шв с подвижной насадкой. Достоинства и недостатки.
- •26. Устройство, назначение и принцип работы абсорбера шв с подвижной насадкой.
- •27. Устройство, принцип работы уловителя пыли циклонного типа. Принцип его расчета.
- •28. Устройство и принцип работы масляного трубчатого пылеуловителя. Достоинства и недостатки в его работе.
- •29. Средства защиты магистральных трубопроводов от перегрузки по давлению. Конструкции предохранительных клапанов, правила их эксплуатации.
- •30. Техническая документация при обслуживании линейной части нефтепровода.
- •31. Техническая документация при обслуживании линейной части газопровода.
- •32. Диагностика оборудования и трубопроводов.
- •33. Происхождение нефти.
- •34. Условия залегания нефти, газа и воды в горных породах.
- •35. Основные физико-химические свойства нефти.
- •36. Основные физико-химические свойства нефтяного и природного газов.
- •37. Основы добычи нефти и газа.
- •38. Основные способы обезвоживания нефти.
- •39. Требования гост р5 1858 к товарной нефти, поступающей на нефтеперекачивающие станции.
- •40. Закон Бернулли. Его физический смысл.
- •41. Эксплуатация компрессорных станций (кс).
- •5.Система технологического газа
- •42. Эксплуатация насосных станций (нс).
- •43. Характеристики нефтеперекачивающих станций (нпс).
- •44. Характеристики газовых нагнетателей.
- •45. Эксплуатация линейной части магистрального газопровода.
- •46. Эксплуатация линейной части магистрального нефтепровода.
- •47. Система охлаждения газа на компрессорных станциях. Назначение, принцип осуществления.
- •48. Системы очистки газов на компрессорных станциях от сероводорода и диоксида углерода. Назначение, принцип осуществления.
- •49. Осложнения, возникающие при эксплуатации магистральных газопроводов. Методы борьбы с ними.
- •50. Гидратные пробки. Метод определения их места расположения по длине трубопровода.
- •51. Осложнения, возникающие при эксплуатации магистральных нефтепроводов и меры борьбы с ними.
- •52. Удаление отложений в нефтепроводах. Устройство и принцип работы камер пуска шаров.
- •53. Системы очистки технологического газа. «Сухой» способ очистки газов от механических примесей (пыли). Цель и технология осуществления процесса.
- •54. Системы очистки технологического газа. «Мокрый» способ очистки газов от механических примесей (пыли). Цель и технология осуществления процесса.
- •55. Резервуарные парки нефтеперекачивающих станций. Принципы их эксплуатации.
- •56. Параллельная и последовательная работа насосных агрегатов.
- •57. Очистные сооружения для нефтесодержащих стоков.
- •58. Схема охлаждения технологического газа на компрессорных станциях. Цель и технология осуществления процесса.
- •59. Система очистки технологического газа от вредных компонентов методом абсорбции. Цель и технология осуществления процесса.
- •60. Основные сведения о магистральных газопроводах. Линейные сооружения их.
- •61. Осложнения, возникающие при эксплуатации магистральных газопроводов и меры борьбы с ними.
- •62. Система осушки газов адсорбентами. Назначение, принцип осуществления.
- •3. Газонефтехранилища
- •63.Подземные хранилища газа. Принцип организации подземного хранения газа.
- •64.Наливные эстакады. Назначение и правила безопасной эксплуатации.
- •Чертеж наливной эстакады э-1 Технические характеристики эстакады э-1
- •Основные требования к конструкции и устройству эстакад
- •65.Определение технического состояния резервуаров.
- •66.Наземные хранилища газообразных углеводородов. Газгольдеры. Устройство и принцип их действия. Правила безопасной эксплуатации.
- •67.Наземные хранилища нефти. Резервуары вертикальные стальные (рвс). Устройство и принцип их действия. Правила безопасной эксплуатации.
- •Неметаллические резервуары
50. Гидратные пробки. Метод определения их места расположения по длине трубопровода.
Содержание в газе паров воды в капельном состоянии приводит к неприятным последствиям при сборе и транспортировании этого газа. При контакте газа, имеющего высокое давление, с водным конденсатом образуются гидраты, которые, отлагаясь на стенках газопровода, уменьшают его пропускную способность, а в некоторых случаях приводят к полному прекращению подачи газа.
Гидраты природных газов образуются только при наличии в этих газах паров воды.
Пары воды могут насыщать газ до определенного давления, равного давлению насыщенного водяного пара при данной температуре. Это предельное содержание водяных паров при данной температуре называется точкой росы. Если содержание водяных паров превышает этот предел, то начинается их конденсация, то есть переход в жидкое состояние.
Принято различать абсолютную и относительную влажность газа. Под абсолютной влажностью понимают массовое количество водяных паров, содержащихся в 1 м3 газа при нормальных условиях. Массовое количество водяного пара в газе выражается в г/м3 или в кг на 1000 м3 газа. Под относительной влажностью понимается отношение фактически содержащегося в газе водяного пара к максимально возможному при данных температуре и давлении.
Газовые гидраты представляют собой кристаллические соединения, образуемые ассоциированными молекулами углеводородов и воды. Они внешне напоминают снег или лед.
По структуре газовые гидраты – это клатраты, которые образуются при внедрении молекул газа в пустоты кристаллических структур, составленных из молекул воды.
Различают два типа кристаллической решетки гидратов: структура 1 построена из 46 молекул воды и имеет 8 полостей; структура 2 построена из 136 молекул воды, имеет 16 малых и 8 больших полостей.
Метан, этан, двуокись углерода образуют гидраты первой структуры. При этом идеальная формула гидрата будет 8М46 Н2О (М – молекула гидратообразователя ).
Метан образует гидрат, имеющий формулу СН46Н2О. Массовое содержание метана в составе гидрата составляет 12,9 %. Для связывания 1 кг метана в гидрат, соответствующий указанной формуле, требуется 6,75 кг воды. При добыче и обработке газов образуются смешанные типы гидратов. Установлено, что пропан и изобутан наиболее склонны к гидратообразованию.
Для образования гидратов необходимы наличие капельной воды и определенный термодинамический режим в системе. Наличие воды в жидкой фазе хотя и является обязательным условием, но недостаточно для образования гидратов. Образование гидратов происходит при определенных температурах и давлениях и зависит от состава газа. Для предупреждения гидратообразования необходимо снизить давление газа или повысить его температуру.
При снижении давления влагоемкость газа повышается, и он становится недонасыщенным при заданной температуре. Поэтому не происходит конденсации водяных паров и выпадения капельной влаги.
Ликвидация гидратов снижением давления связана с выбросом газа в атмосферу или снижением пропускной способности газопровода. Поэтому применение этого способа ограничено. Его нельзя использовать при температурах ниже 0 °С, так как вода, образовавшаяся в результате разложения гидратов, может замерзать и образовывать ледяные пробки.
Разложение гидратов подогревом системы применяют для обеспечения работы дроссельных устройств, теплообменников и коротких участков газопроводов.
Для предотвращения гидратообразования широко применяют ингибирование газа специальными реагентами подачей их в поток. В качестве ингибиторов можно использовать водные растворы метанола, гликолей, гликолевых эфиров, некоторых солей.
Водные растворы ди- и триэтиленгликолей в качестве ингибитора предпочтительно применять до температур – 10 °С. При низких температурах разделение гликолевого раствора и углеводородного конденсата происходит очень трудно.
Водные растворы этиленгликоля (ЭГа) можно использовать при температуре – 35 °С. При более низких температурах он становится трудно перекачиваемым, часть раствора постепенно накапливается в трубопроводах, что увеличивает потери давления на установке.
При температурах ниже – 40 °С в качестве ингибитора для предупреждения гидратообразования рекомендуется применять метанол.
Иногда возможно также применение комбинированных ингибиторов, состоящих из нескольких веществ. К ним можно отнести смеси гликоля с метанолом и бутиллактоном (БЛО), метилпирролидоном и так далее.
Для борьбы с гидратообразованием используют этилкарбитол, являющийся побочным продуктом производства эфиров гликолей. Этилкарбитол в основном состоит из моноэтилового эфира диэтиленгликоля и этиленгликоля (около 95 %), в состав раствора входят также ДЭГ (1 %), этилцеллозоли, пропиленгликоль и вода. Этилкарбитол – прозрачная, бесцветная жидкость с температурой замерзания – 60 °С и кипения 202 °С. Плотность при 20 °С составляет 0,99 кг/л и вязкость – 4,5 МПас.
При проектировании систем добычи, сбора и обработки газов необходимо принять во внимание следующее:
а) ввиду большой вязкости и плотности, гликоли склонны к скоплению в отдельных неровных участках шлейфовых газопроводов, образуя так называемые «застойные зоны», что приводит к уменьшению свободного сечения газопроводов и, следовательно, к увеличению их гидравлических потерь; при использовании водных растворов метанола вероятность образования «застойных зон» мала, поэтому в скважины и шлейфы чаще всего подают водные растворы метанола;
б) метанол более летуч, ввиду чего его потери в газовой фазе на два порядка больше, чем потери гликолей;
в) из-за низкой температуры застывания метанола и его растворов хранение их в условиях Крайнего Севера требует меньше эксплуатационных затрат, чем хранение ДЭГа и его растворов; кроме того, метанол в 7 – 8 раз дешевле, чем гликоли.
На практике для борьбы с гидратообразованием в стволах скважин и шлейфах газопроводов используют водные растворы метанола. Растворы гликолей применяют для обеспечения безгидратной работы установок низкотемпературной сепарации (НТС).
Метанол представляет собой бесцветную прозрачную жидкость плотностью 0,81 и молекулярной массы 32,04. С водой смешивается в любых отношениях. Упругость паров метанола при температуре 20 °С составляет 11864 Па. Температура кипения при атмосферном давлении равна 64,7 °С, а температура замерзания – 97,1 °С.
