11.2 Функционирование интеллектуальной системы диспетчерского управления в составе исуп в реальном времени.

Функционирование комплекса задач диспетчерского управления и планирования на предприятии с непрерывным характером производства происходит не изолированно, а в тесной взаимосвязи с другими задачами иерархической системы управления в составе ИСУП, которая была охарактеризована выше.

При объединении отдельных систем и задач различных уровней в единую систему на принципах информационной, технической, програм­мной и организационной интеграции возникает ряд научно-методологических проблем, рассмотренных и решенных в [8].

Как описано выше, ИСУП можно представить в виде трехуро­вневой иерархической структуры, включающей уровни текущего и кален­дарного планирования, уровень оперативного управления и уровень оптимизации режимов и регулирования агрегатов.

На уровне календарного и текущего планирования на основе мо­дели планирования производственной программы, модели оптимизации графиков планово-предупредительных ремонтов и модели календарного планирования вырабатываются текущие и календарные планы. Эти планы служат исходным данным для расчета оперативных заданий для произво­дства на оперативные промежутки времени.

Уровень оперативного управления состоит из следующих комплек­сов задач: прогнозирования, планирования, оперативного управления и диспетчерского управления. На этом уровне обеспечивается выполнение планов, сформированных на уровне календарного и текущего планирова­ния. На основании анализа состояния технологического оборудования, прогнозирования поступления сырья и отгрузки готовой продукции по моделям оперативного планирования и управления рассчитываются оперативные задания для производства на оперативные промежутки времени (одни сутки). После этого, на этапе выполнения заданий, диспетчер­ское управление осуществляет контроль за ходом выпуска продукции в реальном масштабе времени и регулирование.

Система диспетчерского управления предприятием предназначена для координации работ систем управления цехами и производствами, сбора от ниже­стоящих систем агрегированной информации о ходе технологического процесса, состояния оборудования и отгрузке готовой продукции, ис­пользования ее для полученной оперативной информации, использования ее для целей управления и анализа производственной ситуации.

От диспетчерского управления на уровень календарного планиро­вания поступает оперативная информация о реальном положении дел на производстве. Такая информация, как например о срыве графиков пос­тавки сырья или внеплановой остановке агрегатов может привести к необходимости пересчета текущих и календарных планов.

Рассмотренная выше интеллектуальная имитационная система, ее архитектура и функциональные возможности предназначена, как отмечалось, для решения задач и планирования и оперативного управления в реальном времени.

ИИС может быть использована в процессе принятия решений по управлению НПЗ в целом, а также при выработке управляющих решений по группе резервуаров или технологических установок.

Выходная информация ЭИС может поступать к пользователям в двух формах:

- в виде видеограмм (на экране дисплея);

- в виде документов (распечатанные на печатающем устройстве ЭВМ).

Комплекс задач ЭИС при диспетчеризации решается круглосуточ­но, результаты выдаются пользователю через 2 часа или по запросу.

Для функционирования задач ИИС при диспетчеризации должны быть обеспечены:

- сбор информации о замерах уровня заполнения по всем резервуарам предприятия;

- сбор информации о функционировании основных технологических уста­новок;

- ввод этой информации в распределенную базу данных (РБД) ИСУП при помощи средств локальной вычислительной сети;

- наличие в РБД ИСУП информации о плановых заданиях по всем цехам и установкам, а также по заводу в целом на периоды: смена, сутки, пятидневка, декада, месяц, квартал, полугодие, год;

- наличие в РБД ИСУП информации о фактическом выполнении плана.

Для функционирования ЭМС необходима следующая входная инфор­мация:

1) Замеры уровня заполнения по всем резервуарам завода. Источник информации - РБД ИСУП.

2) Параметры основных технологических установок. Источник - РБД ИСУП.

3) Плановые задания по заводу, цехам и установкам. Источник - РБД ИСУП.

4) Информация о фактическим выполнении плановых заданий. Источник – РБД ИСУП.

Выходную информацию ИИС при оперативно-диспетчерском управлении можно классифицировать следующим образом:

1) Информация о замерах уровня в резервуарах:

- форме представления - видеограмма или документ (по желанию поль­зователя);

- периодичность выдачи - через 2 часа или по запросу;

- получатели информации - директор, главный инженер, начальник про­изводственного отдела, дежурный диспетчер.

2) Информация о функционировании технологических установок.

• форма представления и получатели информации те же, что и в п.1.

• периодичность выдачи - через I час.