Технология плановых расчетов.

Рассмотрим основные методологические положения и планово-экономические показатели, определяющие технологический процесс рас­чета производственной программы НПЗ.

Производственная программа - это план переработки нефтяного сырья и выпуска нефтепродуктов. В производственной программе должна найти свое место полная увязка работ технологических установок, в совокупности представляющих производственный комплекс. Производст­венная программа технологической установки в технико-экономических координатах определяется:

- производственной мощностью;

-нормативами использования нефтесырья и полуфабрикатов (коэффициен­ты расхода);

- нормативами выхода продуктов (коэффициенты отбора).

Поскольку в конкретном плановом периоде производственная мощ­ность зависит от величины простоя в ремонтах, плановые расчеты на­чинаются с построения плана-графика ремонтов всех технологических установок. Его составляют в отделе главного механика, исходя из ремонтных нормативов и на основании данных технологических цехов. При распределении ремонтов на протяжении планового года учитываются связи установок по взаимным поставкам полуфабрикатов, целесообразная очередность вывода на ремонт одноименных технологических установок для обеспечения выполнения производства по предприятию в цел­ом, а также исключения пиковых нагрузок ремонтного персонала.

Расходные коэффициенты и коэффициенты отбора устанавливаются в отделе главного технолога и в ряде случаев могут варьироваться в допустимых пределах. Работу всех технологических установок увязыва­ют путем составления материального баланса основного производства в целом. Необходимость в нем обусловлена сложностью внутренних связей на предприятии: одни и те же виды сырья или полуфабрикатов требуют­ся различным цехам или служат для приготовления различных нефтепро­дуктов. При помощи баланса сопоставляют ресурсы и потребности и путем внесения корректив в расчеты производства по технологическим установкам и в план смешения, устраняют возможные неувязки.

В условиях отсутствия однозначной официальной методики сос­тавления плана производства, целесообразно рассмотреть практику планово-экономических расчетов по разработке производственной про­граммы конкретного предприятия и на этой основе разработать методи­ку с целью ее дальнейшей автоматизации. Исследование существующей на предприятии технологии плановых расчетов осуществлялось путем опроса работников планово-экономического отдела.

Результаты исследования позволили определить содержательное описание указанной технологии. Прежде всего необходимо отметить, что расчетная схема опирается на следующие особенности: наличие буферных резервуаров с запасами нефтепродуктов, позволяет вести расчет независимо для отдельных участков технологической схемы, включающих в себя, как правило одну-две и реже три установки; все потоки нефтепродуктов делятся на лимитированные и свободные; способ обеспечения баланса осуществляется в каждом конкретном случав, ис­ходя из особенностей соответствующих установок и потоков.

Последовательность расчетов производственной программы в зна­чительной степени определяется структурой технологических связей.

Как описано выше, технологическая схема исследуемого НПЗ име­ет многостадийную последовательно-параллельную структуру без рецик­лов, что предопределяет характер алгоритма плановых расчетов.

Расчет состоит из двух взаимосвя­занных этапов:

- расчета производственной программы основного производства;

- расчет производственной программы производства готовой продукции.

Исходной информацией к расчету производственной программы основного производства являются:

- график планово-предупредительных ремонтов технологических устано­вок (ТУ), поступающей из отдела главного механика;

- нормативы для величин потерь, суточных производительностей, рас­ходных коэффициентов отбора в форме установленных значений, либо пределов изменения, поступающие их отдела главного технолога;

- директивные задания на нефтесырье, полуфабрикаты, готовую продукцию, а также проценты отбора светлых, поступающие из верхнего уровня управления.

Расчеты производственной программы НПЗ относятся только к числу самых важных, определяющих все остальные планово – экономические расчеты, но и в сущности являются и самыми сложными расчетами, какие приходятся выполнять экономисту предприятия, ибо никакая другая работа не требует учета тако­го большого количества связанных друг с другом и разноречиво дейст­вующих факторов.

Анализ процесса расчета производственной про­граммы позволяет вывести следующие принципы:

- расчет производственной программы представляет собой сложный мно­гостадийный итеративный вычислительный процесс;

- на каждой стадии вычисляется система отношений, представляющих различные виды ограничений определяющих производство (уравнения материального баланса и суммы светлых, лимиты на входные и выходные потоки установок);

- разрешимость системы отношений обеспечивается интеллектуальной поддержкой, выражающейся в установке определенным параметрам про­изводственной программы номинальных значений, исходя из предпочте­ний, опыта и интуиции планового работника;

- в случав возникновения неувязок из-за несовместности стадийных ограничений, а также независимого рассмотрения стадий и этапов вы­числительного процесса осуществляются итеративные процессы согласо­вания путем изменения значений параметров производственного процес­са (производительностей, расходных коэффициентов и коэффициентов отбора) в допустимых пределах;

- процессы согласования в значительной степени определяются ненор­мируемыми соображениями, опытом и интуицией планового работника, вследствие чего носят трудноформализуемый характер.

Таким образом, рассматриваемая задача относится к классу плохо структурируемых проблем со сложными синтетическим характером, содержащим рутинную и интеллектуальную составляющими.