- •Введение
- •1.Тема: Производственная программа предприятия
- •1.1 Планирование реализованной продукции
- •1.2 Планирование отгруженной продукции
- •1.3 Планирование объёма товарной продукции
- •1.4 Планирование незавершённого производства
- •1.5 Планирование валовой продукции
- •2. Тема: Производственная мощность цеха
- •2.1 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования.
- •2.2 Определение производственной мощности отдельных групп оборудования
- •2.3 Определение производственной мощности цеха и разработка мероприятий по ликвидации узких мест
- •2.4 Определение коэффициента загрузки оборудования
- •3. Тема: Планирование материально-технического снабжения
- •3.1 Определение потребности металла на годовую программу
- •3.2 Расчёт нормативных запасов металла на складе
- •3.3 Разработка плана снабжения цеха металлом
- •3.4. Составление плана по закупкам
- •4. Тема: Планирование численности производственного персонала
- •4.1 Определение численности
- •4.2 Определение численности основных производственных рабочих
- •4.3 Определение численности вспомогательных рабочих
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.2 Расчёт нормативных запасов металла на складе
Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и страхового. По своей величине текущий запас непрерывно изменяется. Он может быть максимальным, средним и минимальным, величина которых зависит от периодичности поставки и среднесуточного расхода материалов.
Максимальный текущий Zт max запас, равный величине поставляемой партии, определяется по формуле 20:
(20)
Где р – среднесуточный расход материалов (величина р берётся из таблицы 8, детализация металла по сорторазмерам производится по фактическим заводским данным (см. таблицу 9)
tn – периодичность поставки, дн (величина tn принимается по данным завода, заказной документации, транзитной норме и т.д.)
Средний текущий запас Zт ср.принимается равным половине текущего максимального запаса:
(21)
Минимальный текущий запас равен страховому запасу, величина которого зависит от времени, необходимого для обеспечения производства и срочной отгрузки, транспортировки, приёмки и оприходования материалов на складе потребителя. Величина страхового запаса может определяться по статистическим данным завода. Для выполнения контрольной работы условно примем, что поставка материалов осуществляется один раз в 20 дней. (tn = 20 дней). Максимальный производственный запас состоит из суммы максимального текущего и страхового запасов. Исходя, из этих условий производится расчёт нормативных запасов металла на складе на конец года) таблица 10.
Таблица 10 – Расчёт нормативных запасов металла на складе на конец года.
Наименование материала |
Среднесуточный расход, т |
Максимальный запас |
|
т |
дн |
||
Прокат сортовой |
2,238 |
44,76 |
20 |
Прокат для поковок |
1,119 |
22,38 |
20 |
Сталь листовая |
0,689 |
13,78 |
20 |
Прокат цветных металлов |
0,281 |
5,62 |
20 |
Чугун литейный |
2,711 |
54,22 |
20 |
Бронза для цветного литья |
0,217 |
4,34 |
20 |
3.3 Разработка плана снабжения цеха металлом
План заготовки металла по каждому наименованию определяется как разность потребности на годовую программу и изменения размера складских остатков на начало и конец планового периода (см. табл.11).
Таблица 11 – План снабжения цеха металлом
Наименование материала |
Потребность на годовую программу |
Остатки металла на складе, т |
План приобретения, т |
|
На начало планового периода |
На конец планового периода |
|||
Прокат сортовой |
806 |
60 |
44,76 |
790,76 |
Прокат для поковок |
403 |
30 |
22,38 |
395,38 |
Сталь листовая |
248 |
19 |
13,78 |
242,78 |
Прокат цветных металов |
101 |
8 |
5,62 |
98,62 |
Чугун литейный |
976 |
72 |
54,22 |
958,22 |
Бронза для цветного литья |
78 |
6 |
4,34 |
76,34 |
Итого |
2612 |
195 |
145,1 |
2562,1 |
