2.3 Определение производственной мощности цеха и разработка мероприятий по ликвидации узких мест

Производственная мощность цеха устанавливается по величине мощности ведущей группы оборудования с учётом возможности ликвидации (расшивке) узких мест.

Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выполняются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая доля основных фондов цеха. Может получиться так, что такая группа оборудования может обладать минимальной производственной мощностью, которая, очевидно, может быть увеличена при передаче части работ на другие станки. Поэтому производственная мощность данного цеха определяется по оптимальной производственной мощности j-ой группы оборудования, М_ц = М_{оптj-группы}

Ведущая группа оборудования – группа шлифовальных станков, т.е. производственная мощность участка 13757 комплектов.

Далее строится диаграмма производственной мощности оборудования цеха.

						Узкое
количе-				20160		место
ство			18056
комплек-		16242
тов,
тыс.шт.
14508					13770	13757
	10296
	токарная	рев-ная	фрезерная	сверлильная	строгальная	шлифовальная
	Производственная мощность по группам оборудования Мj
	Диаграмма производственной мощности оборудования цеха

Те группы оборудования, производственная мощность которых, не соответствует мощности цеха, являются узкими местами.

В нашем случае производственная мощность группы токарных станков не соответствует мощности цеха и является узким местом.

Расчёт производственной мощности не может быть закончен, пока не разработаны мероприятия по ликвидации узких мест.

Для этого нужно посмотреть часть, каких операций j-го вида оборудования, производственная мощность которых, не соответствует производственной мощности цеха, можно перевести на j – ый вид оборудования, производственная мощность у которых больше производственной мощности цеха.

Суммарная трудоёмкость обработки деталей электродвигателя по производственной мощности цеха определяется по формуле 14:

(14)

Далее определяется суммарная трудоёмкость деталей комплекта электродвигателей, которые должны быть переданы на j-ый вид оборудования, производственная мощность которых больше производственной мощности цеха по формуле 15:

(15)

Находим суммарную трудоёмкость обработки деталей электродвигателя на токарном станке.

t' пл.ток.=(3750*11*1,04*60)/13757=187 мин.

Следовательно, детали комплекта, подлежащие на токарных станках суммарной трудоемкостью t пер. будут переданы на револьверные станки:

tпер. = 250 - 187=63 мин.

t пл.рев.=160+63=223 мин.

Часть операций револьверных станков будут переданы на фрезерные станки

t' пл.фр.=(3750*9*1,07*60)/13757=189 мин.

tпер. = 223 - 189=34 мин.

t пл.фр.=120+34=154 мин.