- •Введение
- •1.Тема: Производственная программа предприятия
- •1.1 Планирование реализованной продукции
- •1.2 Планирование отгруженной продукции
- •1.3 Планирование объёма товарной продукции
- •1.4 Планирование незавершённого производства
- •1.5 Планирование валовой продукции
- •2. Тема: Производственная мощность цеха
- •2.1 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования.
- •2.2 Определение производственной мощности отдельных групп оборудования
- •2.3 Определение производственной мощности цеха и разработка мероприятий по ликвидации узких мест
- •2.4 Определение коэффициента загрузки оборудования
- •3. Тема: Планирование материально-технического снабжения
- •3.1 Определение потребности металла на годовую программу
- •3.2 Расчёт нормативных запасов металла на складе
- •3.3 Разработка плана снабжения цеха металлом
- •3.4. Составление плана по закупкам
- •4. Тема: Планирование численности производственного персонала
- •4.1 Определение численности
- •4.2 Определение численности основных производственных рабочих
- •4.3 Определение численности вспомогательных рабочих
- •Заключение
- •Список использованных источников
2. Тема: Производственная мощность цеха
2.1 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования.
Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по предприятиям, работающим в две смены – исходя из двухсменного режима работы и установленной продолжительности смены в часах, за вычетом времени, необходимого для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего дня перед праздником.
В общем виде эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле 11:
(11)
Где Fк – календарный фонд времени работы оборудования, дней;
Fв – количество выходных дней в году;
Fп – количество праздничных дней в году;
S – количество смен в сутках;
Тсм – продолжительность смены, ч.;
Ткр – время, необходимое на капитальные и планово-предупредительные ремонты, ч.;
Тп – сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч.
Fэ=(365-104-13)*2*8-(208+10)=3750 часов
2.2 Определение производственной мощности отдельных групп оборудования
Производственная мощность данного цеха будет измеряться количеством комплектов деталей электродвигателей, закреплённых за данным цехом. Тогда производственная мощность j-ой группы оборудования Мj можно определить по формуле 12:
(12)
Где:Fэ – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч.;
cj – количество единиц оборудования в группе j (данные по вариантам);
tплj – плановая трудоёмкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании j-ой группы (данные по вариантам).
(13)
Где кв.нj – плановый коэффициент выполнения норм (данные по вариантам).
М ток = 3750 * 11 * 1,04 * 60 / 250 = 10296 компл.
М рев = 3750 * 11 * 1,05 * 60 / 160 = 16242 компл.
М фр = 3750 * 9 * 1,07 * 60 / 120 = 18056 компл.
М свер = 3750 * 4 * 1,12 * 60 / 50 = 20160 компл.
М стр = 3750 * 6 * 1,02 * 60 / 100 = 13770 компл.
М шлиф = 3750 * 8 * 1,07 * 60 / 140 = 13757 компл.
Расчёт производственной мощности отдельных групп оборудования сведём в таблицу 7.
Таблица 7 – Производственная мощность отдельных групп оборудования
Показатель |
токарная |
револьверная |
фрезерная |
сверлильная |
строгательная |
шлифовальная |
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч. |
3750 |
3750 |
3750 |
3750 |
3750 |
3750 |
Количество единиц оборудования j-ой группы, шт. |
11 |
11 |
9 |
4 |
6 |
8 |
Плановая трудоёмкость обработки одного комплекта, мин./шт. |
250 |
160 |
120 |
50 |
100 |
140 |
Плановый коэффициент выполнения норм |
104 |
105 |
107 |
112 |
102 |
107 |
Переводной коэффициент час. в мин |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
Производственная мощность j-ой группы оборудования |
10296 |
16242 |
18056 |
20160 |
13770 |
13757 |
