- •Нижнетагильский технологический институт (филиал) Атлас структурных образований
- •Рецензенты:
- •Оглавление Введение
- •Введение
- •База данных микроструктур металлов и сплавов предназначена:
- •1. Микроскопический метод исследования металлов
- •1.1. Учебные лаборатории
- •Методические указания по практической и лабораторной работе
- •Техника безопасности при работе в химической лаборатории
- •1.2. Изготовление микрошлифов
- •Травители и режимы для выявления микроструктуры некоторых металлов и сплавов
- •1.3. Работа металлографического микроскопа мим-7
- •1.3.1. Измерение микроскопического объекта
- •1.3.2. Выявление границ зерен
- •1.3.3. Выявление неметаллических включений
- •1.3.4. Оценка величины зерна
- •2. Классификация и маркировка сплавов на основе железа и сплавов цветных металлов
- •2.1. Классификация и маркировка
- •2.1.5.2. Легированные конструкционные стали
- •2.3. Классификация и маркировка сплавов цветных металлов
- •2.3.1. Сплавы на медной основе
- •2.3.2. Сплавы на основе алюминия
- •2.3.3. Титан и его сплавы
- •2.3.4. Магний и его сплавы
- •3. Атлас шлифов
- •Легированные стали (2.1.5)
- •Цветные сплавы
- •Другие сплавы (2.3.6)
- •4. Термины
- •5. Рекомендации по составлению отчета
- •Библиографический список
- •Перечень сплавов
- •Атлас структурных образований
- •Нижнетагильский технологический институт (филиал)
- •622031, Г. Нижний Тагил, ул. Красногвардейская, 59
2.1.5.2. Легированные конструкционные стали
Сталь 15Х25Н19ВС2.
В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначением элемента, показывает его содержание в процентах.
Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %.
В указанной марке стали содержится 1,5 % углерода, 35 % хрома, 19 % никеля, до 1,5% вольфрама, до 2 % кремния.
Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.
2.1.5.3. Легированные инструментальные стали
Сталь 9ХС, сталь ХВГ.
В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается.
Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания.
Некоторые стали имеют нестандартные обозначения.
2.1.5.4. Быстрорежущие инструментальные стали
Сталь Р18.
Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1 %. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама.
В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.
Если стали содержат легирующие элементы, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.
2.1.5.5. Шарикоподшипниковые стали
Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС.
Ш – индекс данной группы сталей, Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента, в указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 %. Также указываются входящие с состав стали легирующие элементы. Содержание углерода более 1 %.
2.2. Классификация и маркировка чугунов
Как уже отмечалось выше, по сравнению с углеродистой сталью, чугун имеет более высокое содержание углерода (практически от 2 до 4%). Углерод в чугуне может находиться в двух состояниях: в связанном – в виде химического соединения Fe3C, либо в свободном – в виде графита.
В зависимости от состояния углерода в чугуне различают:
2.2.1. Белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии. Название он получил по виду излома. Имеет высокую твердость, хрупкость, практически не поддается обработке резанием и поэтому не нашел применения в качестве конструкционного материала.
2.2.2. Серый чугун, в котором весь углерод или его большая часть находится в свободном состоянии в виде графита пластинчатой формы, а остальная часть – в связанном состоянии в виде карбида железа Fe3C. В изломе имеет темно-серый цвет. Серый чугун маркируется (ГОСТ 1412–85) буквами СЧ с добавлением цифры, которая указывает предел прочности чугуна при растяжении (σВ). Например, СЧ20 – серый чугун, имеющий σВ = 200 МПа или 20 кгс/мм2. Серый чугун широко применяется в машиностроении как конструкционный материал для изготовления станин станков, тормозных барабанов, поршневых колец, поршней и т. д.
2.2.3. Ковкий чугун, в котором весь углерод или его большая часть находится в свободном состоянии в виде графита хлопьевидной формы. Ковкий чугун маркируют ( ГОСТ1215–59) буквами КЧ и двумя числами. Первое обозначает предел прочности при растяжении (σВ) в кг/мм2, второе – относительное удлинение (δ) %. Например, КЧ35-10 – ковкий чугун, имеющий σВ = 350 МПа (35 кгс/мм2) и δ = 10 %. Ковкие чугуны имеют более высокие характеристики прочности и пластичности по сравнению с другими чугунами (но это не значит, что его можно ковать). Применяется ковкий чугун для изготовления деталей, работающих при средних и высоких статических и динамических нагрузках (картеры автомобиля, ступицы, кронштейны и т. д.).
2.2.4. Высокопрочный чугун, в котором, также как и в сером, весь углерод или его большая часть находится в свободном состоянии в виде графита шаровидной формы. Имеет более высокие механические свойства по сравнению с серым чугуном. Применяется для деталей машин, работающих в тяжелых условиях. Высокопрочный чугун маркируется (ГОСТ 7293–85) буквами ВЧ и цифрами, обозначающими предел прочности чугуна при растяжении (σВ), например, ВЧ50 – высокопрочный чугун, имеющий σВ = 500 МПа (50 кгс/мм2).
