- •Нижнетагильский технологический институт (филиал) Атлас структурных образований
- •Рецензенты:
- •Оглавление Введение
- •Введение
- •База данных микроструктур металлов и сплавов предназначена:
- •1. Микроскопический метод исследования металлов
- •1.1. Учебные лаборатории
- •Методические указания по практической и лабораторной работе
- •Техника безопасности при работе в химической лаборатории
- •1.2. Изготовление микрошлифов
- •Травители и режимы для выявления микроструктуры некоторых металлов и сплавов
- •1.3. Работа металлографического микроскопа мим-7
- •1.3.1. Измерение микроскопического объекта
- •1.3.2. Выявление границ зерен
- •1.3.3. Выявление неметаллических включений
- •1.3.4. Оценка величины зерна
- •2. Классификация и маркировка сплавов на основе железа и сплавов цветных металлов
- •2.1. Классификация и маркировка
- •2.1.5.2. Легированные конструкционные стали
- •2.3. Классификация и маркировка сплавов цветных металлов
- •2.3.1. Сплавы на медной основе
- •2.3.2. Сплавы на основе алюминия
- •2.3.3. Титан и его сплавы
- •2.3.4. Магний и его сплавы
- •3. Атлас шлифов
- •Легированные стали (2.1.5)
- •Цветные сплавы
- •Другие сплавы (2.3.6)
- •4. Термины
- •5. Рекомендации по составлению отчета
- •Библиографический список
- •Перечень сплавов
- •Атлас структурных образований
- •Нижнетагильский технологический институт (филиал)
- •622031, Г. Нижний Тагил, ул. Красногвардейская, 59
1.3.1. Измерение микроскопического объекта
При измерении микроскопического объекта при помощи окулярных и объективных микрометров необходимо сначала определить цену деления окуляр-микрометра:
Вставить окуляр-микрометр и объектив.
На подкладку предметного столика поместить объектив-микрометр таким образом, чтобы шкала с делениями находилась над объективом.
Вращением макроскопического и микроскопического винтов навести на фокус шкалу объектив-микрометра.
Вращением окуляра совместить шкалу окуляр-микрометра со шкалой объектив-микрометра, установив параллельно штрихи обеих шкал.
Определить, в какое число делений окуляр-микрометра укладывается шкала объектив-микрометра (если она полностью укладывается в поле зрения микроскопа), или в какое число делений окуляр-микрометра укладывается определенное количество делений шкалы объектив-микрометра (если она полностью не уменьшается в поле зрения микроскопа).
Определить цену деления шкалы окуляр-микрометра Цок, мм, по формуле
(1)
где Цоб = 0,01 мм – цена деления шкалы объектив-микрометра;
Аоб – число совмещенных делений объектив-микрометра;
Аок – число совмещенных делений окуляр-микрометра.
Например, шкала объектив-микрометра укладывается на 25 делениях шкалы окуляр-микрометра.
Тогда
Для измерения микроскопических объектов необходимо:
Настроить микроскоп на измеряемый объект.
Совместить данный объект со шкалой окуляр-микрометра.
Измерить микроскопический объект, т. е. определить, сколько делений шкалы окуляр-микрометра занимает объект.
Определить величину измеряемого объекта, для чего полученное число делений шкалы окуляр-микрометра, которое занимает объект, умножить на цену деления окуляр-микрометра.
|
Объект-микрометр |
Рис. 5. Шкала окуляр-микрометра
Например, объект занимает 6 делений шкалы окуляр-микрометра. Цена деления окуляр-микрометра 0,04 мм. Величина измеряемого объекта 6 · 0,04 = 0,24 мм.
1.3.2. Выявление границ зерен
Для выявления границ зерен аустенита используют следующие методы.
Метод травления применяют для выявления границ действительного зерна, а также границ зерен аустенита для сталей, закаленных на мартенсит (или бейнит) и в сталях, в которых затруднено получение ферритной или цементитной сетки.
Выявление границ зерен действительного зерна проводят без дополнительной термической обработки. Для выявления границ зерен аустенита образцы подвергают термической обработке, режимы которой установлены в нормативной документации. В том случае, если температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения не установлены, проводят нагрев до температуры (93 ± 10) °С для низкоуглеродистых сталей, для остальных марок сталей температура нагрева должна быть на 20…30 °С выше температуры закалки, установленной в нормативной документации. Время выдержки должно составлять 1…3 ч, охлаждение проводят в зависимости от состава сталей в масле и воде.
Для более четкого выявления границ действительного и аустенитного зерна образцы подвергают отпуску в течение 15…30 мин при 225…250 °С для углеродистой и низколегированной сталей и 500…550 °С для высоколегированной стали.
После удаления обезуглероженного слоя изготавливают микрошлиф и травят в реактивах.
Метод цементации применяют для сталей, предназначенных для цементации, и для углеродистых нецементуемых сталей с массовой долей углерода до 0,3 %.
Образцы подвергают нагреву в плотно закрытом железном ящике при 930 ± 10 °С, 8 ч (после полного прогрева) в цементуемой среде, чаще в смеси из 40 % BaCO3 и 60 % древесного угля. После охлаждения вместе с ящиком до 600 °С (скорость охлаждения для углеродистой стали 100 °С/ч, для легированной 50 °С/ч). Скорость охлаждения образцов ниже 600 °С не регламентируется. После этого образец разрезают пополам, приготавливают металлографический шлиф и травят в реактивах.
Величину зерна определяют в заэвтектоидной зоне цементованного слоя по цементитной сетке, окамляющей границы бывших зерен аустенита.
Метод окисления применяют для конструкционных и инструментальных (углеродистых и легированных) сталей.
Полированные шлифы нагревают в вакууме или в защитной атмосфере (аргоне) в муфельной печи при температуре на 20…30 °С выше обычных температур закалки с выдержкой 3 ч. Затем в печь подают воздух в течение 30…60 с, после чего образцы охлаждают в воде. Затем приготавливают микрошлиф и подвергают травлению в реактиве.
Границы зерен выявляются по сетке окислов.
