- •Нижнетагильский технологический институт (филиал) Атлас структурных образований
- •Рецензенты:
- •Оглавление Введение
- •Введение
- •База данных микроструктур металлов и сплавов предназначена:
- •1. Микроскопический метод исследования металлов
- •1.1. Учебные лаборатории
- •Методические указания по практической и лабораторной работе
- •Техника безопасности при работе в химической лаборатории
- •1.2. Изготовление микрошлифов
- •Травители и режимы для выявления микроструктуры некоторых металлов и сплавов
- •1.3. Работа металлографического микроскопа мим-7
- •1.3.1. Измерение микроскопического объекта
- •1.3.2. Выявление границ зерен
- •1.3.3. Выявление неметаллических включений
- •1.3.4. Оценка величины зерна
- •2. Классификация и маркировка сплавов на основе железа и сплавов цветных металлов
- •2.1. Классификация и маркировка
- •2.1.5.2. Легированные конструкционные стали
- •2.3. Классификация и маркировка сплавов цветных металлов
- •2.3.1. Сплавы на медной основе
- •2.3.2. Сплавы на основе алюминия
- •2.3.3. Титан и его сплавы
- •2.3.4. Магний и его сплавы
- •3. Атлас шлифов
- •Легированные стали (2.1.5)
- •Цветные сплавы
- •Другие сплавы (2.3.6)
- •4. Термины
- •5. Рекомендации по составлению отчета
- •Библиографический список
- •Перечень сплавов
- •Атлас структурных образований
- •Нижнетагильский технологический институт (филиал)
- •622031, Г. Нижний Тагил, ул. Красногвардейская, 59
5. Рекомендации по составлению отчета
Для закрепления полученных знаний студент выполняет контрольное задание по структурным элементам. Контрольным заданием будет являться составление студентами отчета по практической или лабораторной работе.
Содержание отчета:
1. Просмотреть и изучить при увеличениях от 200 до 600 раз микроструктуры определенного сплава.
2. При отсутствии шлифов воспользоваться фотографией шлифа данного атласа.
3. Каждую микроструктуру зарисовать в кругах диаметром равным 60 мм или в квадратах размером 60´60 мм.
4. Под каждой зарисованной микроструктурой дать подпись с указанием наименования сплава, его химического состава, наименования структуры.
5. На каждой зарисованной микроструктуре указать стрелками различные фазы и структурные составляющие и около стрелок, на полях, написать их наименование.
6. Изобразить диаграмму состояния сплава, провести на ней вертикальные линии, соответствующие рассматриваемым сплавам, и дать описание процессов превращений, происходящих при охлаждении.
Библиографический список
Гуляев, А. П. Металловедение : учеб. для вузов / А. П. Гуляев. – М. : Металлургия, 1986. – 541 с.
Мозберг, Р. К. Материаловедение : учеб. для вузов / Р. К. Мозберг. – М. : Металлургия, 1991. – 500 с.
Лахтин, Ю. М. Основы металловедения : учеб. для вузов / Ю. М. Лахтин. – М. : Металлургия, 1988. – 400 с.
Новиков, И. И. Теория термической обработки : учеб. для вузов / И. И. Новиков. – М. : Металлургия, 1988. – 479 с.
Конструкционные материалы : cправочник / под ред. Б. Н. Арзамасова. – М. : Машиностроение, 1990. – 687 с.
Арзамасов, Б. Н. Материаловедение : учеб. для вузов / Б. Н. Арзамасов. – М. : Машиностроение, 1986. – 383 с.
Башнин, Ю. А. Технология термической обработки / Ю. А. Башнин, Б. К. Ушаков, А. Г. Секей. – М. : Металлургия, 1986. – 424 с.
Гольдштейн, М. И. Специальные стали / М. И. Гольдштейн, С. В. Грачев, Ю. Г. Веслер. – М. : Металлургия, 1985. – 407 с.
Перечень сплавов
Сплавы |
Обработка |
Стр. |
Ст03сп |
Литье |
39 |
Ст03пс |
Литье |
40 |
ВСт03кп |
Литье |
41 |
05 |
Нормализация |
42 |
10 |
Литье |
43 |
20 |
Охлаждение на воздухе после горячей прокатки |
44 |
20 |
Отжиг |
45 |
20 |
Закалка с 850 °С |
46 |
30 |
Отжиг литой стали |
47 |
35 |
Отжиг |
48 |
35 |
Закалка 850 °С |
49 |
35 |
Закалка 750 °С в воду |
50 |
35 |
Закалка с 780 °С в воду и отпуск при 250 °С |
51 |
45 |
Отжиг |
52 |
45 |
Охлаждение на воздухе после горячей прокатки |
53 |
45 |
Ускоренное охлаждение после длительного отжига (или литье) |
54 |
45 |
Закалка 850 °С |
55 |
45 |
Закалка с 850 °С в воду без перемешивания (частично в паровой рубашке) |
56 |
45 |
Закалка 750 °С |
57 |
45 |
Закалка с 780 °С в воду и отпуск при 250 °С |
58 |
60 |
Отжиг |
59 |
Сплавы |
Обработка |
Стр. |
60 |
Ускоренное охлаждение после длительного отжига (или литье) |
60 |
70 |
Отжиг |
61 |
70 |
Ускоренное охлаждение после длительного отжига (или литье) |
62 |
80 |
Отжиг |
63 |
80 |
Длительное пребывание в окислительной атмосфере |
64 |
У6 |
Закалка с 800 °С в воду |
65 |
У6 |
Закалка с 800 °С в воду и отпуск при 400 °С |
66 |
У7 |
Закалка с 750 °С |
67 |
У7 |
Закалка поверхностная (нагрев токами высокой частоты) |
68 |
У7 |
Закалка с 750 °С в воду и отпуск при 350 °С |
69 |
У7 |
Закалка с 780 °С в воду |
70 |
У8 |
Закалка с 750 °С |
71 |
У8 |
Закалка с 750 °С в воду и отпуск при 350 °С |
72 |
У10 |
Отжиг |
73 |
У10 |
Горячая деформация (ковка и отжиг) |
74 |
У10 |
Закалка с 750 °С в воду и отпуск при 350 °С |
75 |
У12 |
Нормализация |
76 |
Сплавы |
Обработка |
Стр. |
У12 |
Отжиг |
77 |
У12 |
Ускоренное охлаждение после длительного отжига |
78 |
У12 |
Ковка и закалка с 750 °С в воду |
79 |
У8А |
Закалка с 750 °С в воду |
80 |
У10А |
Закалка с 750 °С |
81 |
08Х17Т |
Нормализация |
82 |
14Х17Н2 |
Нормализация |
82 |
20Х13 |
Нормализация |
84 |
40Х13 |
Отпуск |
85 |
37ХН3А |
Высокий отпуск после закалки (улучшение) |
86 |
40Х |
Нормализация |
87 |
65Г |
Нормализация |
88 |
5ХВ2СФ |
Литье |
89 |
ХВГ |
Отжиг |
90 |
ХВ4 |
Литье |
91 |
Х12М |
Ковка и отжиг |
92 |
Р18 |
Закалка с 1260 °С и отпуск 400 °С |
93 |
Р18 |
Ковка и отжиг |
94 |
Р18 |
Литье |
95 |
ШХ15 |
Закалка сильного перегрева до 11000 °С |
96 |
ШХ15 |
Перегрев при отжиге |
97 |
29НК |
Нормализация |
98 |
36НХТЮ |
Нормализация |
99 |
04Х18Н9Т |
Закалка и холодная деформация |
100 |
04Х18Н9Т |
Закалка |
101 |
Сплавы |
Обработка |
Стр. |
12Х18Н10Т |
Нормализация |
102 |
Графсил |
Литье |
103 |
Белый чугун |
Литье C (3,5 масс. %) |
104 |
Белый чугун |
Литье C (4,15 масс. %) |
105 |
Белый чугун |
Литье C (4,3 масс. %) |
106 |
Белый чугун |
Литье C (5,0 масс. %) |
107 |
Половинчатый чугун |
Литье |
108 |
Сч 00 |
Литье |
109 |
СЧ 10 |
Литье C (3,4 масс. %) |
110 |
СЧ 10 |
Литье C (2,5 масс %), Si (2,5 масс %) |
111 |
СЧ 15 |
Литье с медленным охлаждением |
112 |
СЧ 18 |
Литье |
113 |
СЧ 20 |
Литье с медленным охлаждением |
114 |
СЧ 24 |
Литье |
115 |
СЧ 30 |
Литье |
116 |
АЧС-1 |
Литье |
117 |
КЧ35-10 |
Графитизирующий отжиг в 2 стадии C (2,6 масс. %) |
118 |
КЧ35-10 |
Графитизирующий отжиг в 2 стадии C (3,2 масс. %) |
119 |
ВЧ 40 |
Литье |
120 |
ЧХ16М2 |
Литье |
121 |
ВЧ80-2 |
Литье |
122 |
Сплавы |
Обработка |
Стр. |
ВЧ65-5 |
Литье |
123 |
М1 |
Литье |
124 |
М1 |
Отжиг |
125 |
М3 |
Отжиг |
126 |
ЛС59-1 |
Литье |
128 |
ЛС59-1 |
Нормализация |
129 |
Л63 |
Литье |
130 |
БрО10 |
Литье |
133 |
БрБ2 |
Нормализация |
134 |
БрА14 |
Литье |
135 |
БрАЖМц10-3-1,5 |
Литье |
136 |
БрАЖМц10-3-1,5 |
Нормализация |
137 |
БрАЖ9-4 |
Литье |
138 |
Cu+Ni+Mn |
Литье |
139 |
АК4 |
Литье |
140 |
АМг-6 |
Отжиг |
142 |
АЛ9 |
Литье |
143 |
АЛ4 |
Литье |
144 |
АК12 |
Литье |
145 |
Д1 |
Литье |
146 |
Д16 |
Закалка с искусственным старением |
147 |
ВТ3-1 |
Нормализация |
150 |
ВТ3-1 |
Закалка |
151 |
ВТ3-1 |
Закалка и старение |
152 |
ВТ3-1 |
Длительный сфероидизирующий отжиг |
153 |
ВТ3-1 |
Охлаждение с печью из двухфазной (α + β) области |
154 |
Сплавы |
Обработка |
Стр. |
ВТ3-1 |
Охлаждение с температуры двухфазного равновесия (закалка) и отпуск |
155 |
ВТ5-1 |
Охлаждение с печью с 1050 °С (перегрев) |
156 |
ВТ5-1 |
Рекристаллизационный отжиг |
157 |
ВТ22 |
Медленное охлаждение из β-области (отжиг) |
158 |
ВТ22 |
Закалка |
159 |
МА5 |
Отжиг |
161 |
МА5 |
Закалка |
162 |
МА8 |
Литье |
163 |
МА8 |
Отжиг |
164 |
МЛ2 |
Литье |
165 |
МЛ5 |
Литье |
166 |
МЛ5 |
Закалка |
167 |
Б83 |
Литье |
170 |
БС6 |
Литье |
171 |
Pb + Sb |
Литье Sb (13 масс %) |
172 |
Pb+Sb |
Литье с медленным охлаждением Sb (40 масс. %) |
173 |
ССу40 |
Литье |
174 |
Bi + Sn + + Pb |
Литье Pb (10 масс. %), Sn (30 масс. %) |
177 |
Bi + Pb + + Sn |
Литье Pb (32 масс. %), Sn (18 масс. %) |
178 |
Электронное текстовое издание