Конструкторская часть

2.1 Приспособление зажимное.

Приспособление для обработки заготовок является звеном системы СПИД.

От точности его изготовления и установки на станке, износостой

кости установочных элементов и жесткости зависит точность обрабо

тки заготовок.

Требуемую точность приспособления можно определить решением размер

ной цепи системы: заготовка – приспособление – станок – инструмент.

При этом выявляется роль приспособления в достижении заданной

точности выполняемого на заготовке размера, то есть замыкающего

звена размерной цепи.

Цель расчета на точность заключается в определении требуемой

точности изготовления приспособления по выбранному параметру и

заданий допусков размеров деталей и элементов приспособления.

Расчеты включают следующие этапы:

• выбор одного или нескольких параметров приспособления,

которые оказывают влияние на положение и точность

• обработки заготовки;

• принятие порядка расчета и выбор расчетных факторов;

• определение требуемой точности изготовления приспособления

по выбранным параметрам;

• внесение в ТУ сборочного чертежа приспособления пункта

• об обеспечении точности приспособления.

2.1.1. Точностной расчет приспособления.

Выбор расчетных параметров осуществляется в результате анализа принятых схем базирования и закрепления заготовки и приспособления, а также точности обеспечиваемых обработкой размеров.

В зависимости от конкретных условий в качестве расчетных параметров

могут выступать:

• допуск параллельности и перпендикулярности рабочей поверхности установочных элементов к поверхности корпуса приспособления, контактирующей со станком;

• допуск угловых и линейных размеров;

• допуск соосности (эксцентриситет);

• допуск перпендикулярности осей цилиндрических поверхностей и т.д.

Погрешность изготовления приспособления:

,где

а = 0,5 мм – допуск выполняемого размера при обработке заготовки;

к_Т = 1…1,2 – коэффициент, выбираемый в зависимости от количества слагаемых

(чем их больше, тем ближе к единице следует принимать значение);

к_Т1 = 0,8…0,85 – коэффициент, учитывающий уменьшение предельного

значения погрешности базирования при работе на настроенных станках;

к_Т2 = 0,6…0,8 – коэффициент, который учитывает долю погрешности

обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими

от приспособления;

_б – погрешность базирования заготовки в приспособлении;

_з – погрешность закрепления заготовки, возникающая в результате действия

сил зажима;

_и – погрешность расположения заготовки, возникающая в результате

изнашивания элементов приспособления;

_рп – погрешность расположения приспособления на станке;

_п – погрешность от перекоса инструмента;

 – экономическая точность обработки.

Рассчитаем погрешность изготовления проектируемого приспособления:

в первую очередь необходимо выбрать параметры для расчета приспособления

на точность при выполнении размера .

В качестве расчетного параметра следует принять отклонение (допуск)

от параллельности установочных плоскостей опорных пластин

относительно плоскости корпуса приспособления.

Погрешность базирования заготовки _б в приспособлении в данном

случае зависит от точности выполнения требований предъявляемых

к взаимному расположению поверхностей (допуск параллельности), т.к.

при данной схеме базирования главной (определяющей)

является противоположная поверхность заготовки.

Следовательно, за погрешность базирования примем значение

допуска параллельности равное 0,05 мм.

Погрешность закрепления _з рассчитывается только в

прецизионных приспособлениях, а в большинстве случаев берется из таблиц.

Для рассматриваемого случая имеет [9, табл.4]:

_з = 0,05 мм.

Погрешность от изнашивания установочных элементов определяется по формуле

_и = N, где

 = 0,003 – постоянная, зависящая от вида установочных элементов и

условий контакта заготовок с опорой [9, табл.22];

N = 1000 – количество контактов с опорой в год (количество установок).

Погрешность расположения _рп на станке равна нулю, так как осущест

вляется надежный контакт установочной плоскости приспособления с

плоскостью стола станка.

Погрешность от перекоса инструмента _п равна нулю, так как в приспособле

нии отсутствуют направляющие элементы.

Экономическая точность обработки  для принятых условий [9, табл.15] равна

0,25 мм.

Принимаем следующие значения для коэффициентов:

к_Т = 1,1

к_Т1 = 0,8

к_Т2 = 0,6

Рассчитываем численное значение погрешность изготовления приспособления:

= 0,5 – 0,16 = 0,34 мм