Определение трудоёмкости годового объёма выпуска.

Базовая трудоёмкость:

Проектная трудоёмкость :

Разница составляет 1240,4 н/ч.

Расчетное количество оборудования:

Q_P = t_ШТ-К×N/ ( F_O×k_H×k_З×60) ,

где

F_{O = 2000 ч.} – действительный фонд времени работы оборудования;

k_H – коэффициент выполнения норм времени;

k_З – коэффициент загрузки оборудования.

Базовый вариант:

Q_P = 102,5×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 1,22

Принято два станка

Проектный вариант:

Q_P = 28,14×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0, 33

Принят один станок.

10 Q_P = 12,5×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0,15

20 Q_P = 12,5×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0,15

30 Q_P = 12,5×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0,15

40 Q_P = 20×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0,24

50 Q_P = 10×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0,12

60 Q_P = 68,7×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0,82

90 Q_P = 18,5×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0,22

Для операции 80- слесарная- количество верстаков принимаем 7% от количества основного технологического оборудования:

8*0,07=0,56, принимаем 1 верстак.

Численность рабочих.

Численность станочников:

Ч_СТ = t_{ШТ - К} ×N ×k_МН / Ф_Р ,

где

t_{ШТ - К} – штучно-калькуляционное время, мин.;

N – годовой объем производства;

k_МН – коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание;

Ф_Р – годовой фонд времени одного рабочего.

Базовый вариант:

Ч_СТ = 102,5×1000×1/(1950×60) = 0,88

Проектный вариант:

Ч_СТ = 28,14×1000×1/(1950×60) = 0,24

Число транспортных рабочих – 5% от числа станочников.

Число контролеров – 7% от числа станочников.

Численность наладчиков и электриков:

Ч_Н = Q_Р * n / Н – число наладчиков и электриков;

Q_Р-- расчетное количество оборудования;

n – число смен работы оборудования;

Н – число станков, обслуживаемых одним рабочим; Н=6

Базовый вариант:

Чн=1,22×1/6=0,2

Проектный вариант:

Чн=0,33×1/6=0,05

Затраты на проектирование.

Метод на основе фактической занятости при разработке комплекта чертежей и нормативов их дневной оплаты.

,

где i=1....n – номенклатура должностей, разрабатывающих проект оборудования;

Змесi- месячный оклад конструктора i-й должности;

Д – количество рабочих дней в месяце;

di – количества рабочих дней, необходимых для разработки проекта.

ЗД – заработная плата дополнительная (премия); ЗД=0,043(Зо);

ЗП- поясной коэффициент; ЗП=0,15(Зо+ ЗД);

Ос – единый социальный налог; Ос=0,26(Зо+ ЗД+ ЗП);

Нр – накладные расходы; Нр=(0,6-0,8)Зо

Зо =

ЗД=0,043×10625= 465,88 руб.

ЗП= 0,15(10625+465,88)= 1662,28 руб.

Ос=0,26(10625+465,88+1662,28)=3313,48 руб.

Нр=0,6×10625=6375 руб.

Зпр=10625+465,88+1662,28+3313,48+6375=22433 руб.

Расчет капитальных вложений: Затраты на изготовление приспособлений.

З_П = (стоимость 1 н.ч.) ×(трудоемкость изготовления),

стоимость 1 н.ч = 95,00 руб.

Базовый вариант: (Спец. присп., тисы )

З_П = 60×95×4 = 22800 руб.

Проектный вариант: (Спец. присп., пневмотисы)

З_П = 60×95×4 = 22800 руб.