- •1.1. Служебное назначение детали « корпус гидрораспределителя ».
- •1.2. Характеристика материала детали «корпус гидрораспределителя».
- •Химический состав чугуна вч-40,%
- •1.3. Анализ технологичности конструкции.
- •1.4.Выбор типа производства.
- •1.5. Выбор вида заготовки и описание метода ее получения.
- •1.6 Расчет заготовки.
- •1.7. Разработка маршрутной технологии.
- •1.8. Расчет припусков аналитическим методом.
- •1.10.Расчёт режимов резания.
- •070 Комплексная на оц с чпу
- •1.11 Расчет норм времени.
- •Проектирование участка механического цеха
- •Конструкторская часть
- •2.1.1. Точностной расчет приспособления.
- •2.2 Принцип действия приспособления.
- •2.3. Схема расчета силы зажима детали, операция 070. Расчет необходимых сил зажима заготовки в приспособлении.
- •2.3.1. Определение сил, действующих на заготовку при обработке на данной операции.
- •2.3.2. Выбор коэффициентов трения заготовки с опорными и зажимными элементами.
- •2.3.3. Составление расчетной схемы и уравнений для расчета зажимного усилия w.
- •2.3.4. Расчет коэффициента надежности закрепления к.
- •2.4.3Принцип действия приспособления.
- •2.5 Контрольное приспособление.
- •3. Безопасность
- •3.1 Введение
- •3.2. Обеспечение безопасности работающих.
- •Обеспечение безопасности труда
- •Защита от механического травмирования.
- •Отопление и вентиляция
- •Показатели условий труда в рабочей зоне механического цеха №37 (фактич./норма).
- •3.3 Природопользование и охрана окружающей среды.
- •3.4 Чрезвычайные ситуации.
- •3.5 Вывод.
- •Технологическая схема размеров.
- •4.Организационно-экономическая часть проекта. Расчёт экономической эффективности технологического процесса.
- •Перечень основных данных, необходимых для выполнения экономической части проекта:
- •Определение трудоёмкости годового объёма выпуска.
- •Расчетное количество оборудования:
- •Численность рабочих.
- •Затраты на проектирование.
- •Расчет капитальных вложений: Затраты на изготовление приспособлений.
- •Расчет производственной площади.
- •Определение технологической себестоимости годового объема производства.
- •Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование.
- •Затраты на электроэнергию, расходуемую на выполнение одной деталеоперации.
- •Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования.
- •Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию.
- •Технологическая себестоимость годового объема выпуска деталей.
- •Условно-годовая экономия от изменения техпроцесса.
- •Приведенные затраты.
- •Годовой экономический эффект.
- •Эффективность мероприятий проекта.
- •4.Организационно-экономическая часть проекта. Расчёт экономической эффективности технологического процесса.
- •Перечень основных данных, необходимых для выполнения экономической части проекта:
- •Определение трудоёмкости годового объёма выпуска.
- •Расчетное количество оборудования:
- •Численность рабочих.
- •Затраты на проектирование.
- •Расчет капитальных вложений: Затраты на изготовление приспособлений.
- •Расчет производственной площади.
- •Определение технологической себестоимости годового объема производства.
- •Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование.
- •Затраты на электроэнергию, расходуемую на выполнение одной деталеоперации.
- •Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования.
- •Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию.
- •Технологическая себестоимость годового объема выпуска деталей.
- •Условно-годовая экономия от изменения техпроцесса.
- •Приведенные затраты.
- •Годовой экономический эффект.
- •Эффективность мероприятий проекта.
1.7. Разработка маршрутной технологии.
Маршрут технологического процесса. Таблица 1.7.1
Операция |
станок |
Метод обработки |
Обрабатываемые пов. |
1 |
2 |
3 |
4 |
010 |
6Н13 |
Фрезеровать пов. с переустановкой |
1, 2 |
020 |
6Н13 |
Фрезеровать пов. с переустановкой |
1, 2 |
030 |
6Н13 |
Фрезеровать пов. с переустановкой |
1, 2 |
040 |
3Л722 |
Шлифовать пов. с переустановкой |
1, 2, 3, 4 |
050 |
3Л722 |
Шлифовать пов. с переустановкой |
1, 2 |
060 |
MCFH-40 |
Центровать отверстия |
1, 2, 6, 8, 9 |
Сверлить 2 отв. Ø8,43 |
1, 2 |
||
Сверлить отв. Ø9,5 |
3 |
||
Развернуть отв. Ø10+0,036 |
3 |
||
Сверлить отв. Ø13, L=187 с выводом сверла через каждые 30 мм. |
5 |
||
Сверлить отв. Ø12,4, L=198 с выводом сверла через каждые 30 мм. |
6 |
||
Сверлить отв.Ø12,43 |
7 |
||
Сверлить отв. Ø18,43 |
8 |
||
Сверлить отв. Ø18,43 |
9 |
||
Подобрать дно в отв. Ø18,43 |
9 |
||
Центровать отверстие |
10 |
||
Сверлить отв. Ø13 |
10 |
||
Фрезеровать пов. |
11, 12, 13 |
||
Зенковать фаски |
4, 14, 15, 16, 17 |
||
Нарезать резьбу М20 |
8, 9 |
||
070 |
MCFH-40 |
Центровать отверстия |
1,2,3,4 |
Сверлить 18 отв. Ø5 |
1,2 |
||
Сверлить отв. Ø13, L=85 с выводом сверла через каждые 30 мм. |
3 |
||
Сверлить отв. Ø24,5, с выводом сверла через каждые 30 мм. |
4 |
||
Расточить отв. Ø24,85. |
4 |
||
Фрезеровать пов. |
10,6 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Зенковать фаски |
5,7 |
Фрезеровать пов. |
11,12 |
||
Фрезеровать пов. |
13,14 |
||
Развернуть отв. Ø24,94 |
4 |
||
Развернуть отв. Ø24,99 |
4 |
||
090 |
CV-616G |
Хонинговать отв. Ø25Н7 |
1 |
1.8. Расчет припусков аналитическим методом.
Материал – ВЧ40 ГОСТ 7293-54
Заготовка – отливка в песчано-глинистые формы
Производство – среднесерийное
Масса детали – 10,23 кг.
Масса заготовки – 15 кг.
Класс точности – 2
Ряд припусков – 5
Отливка 2-й группы сложности
Поверхность отверстие Ф 24 Н7
Таблица 1.8.1
Последовате Льность обработки |
Сост. Обраб.пов. |
Элементы припуска |
Рас При пускмкм |
Расч Р-р мм |
пред Откл мкм
|
Пред. размеры |
Пред.припуски |
||||||
Поле Доп. |
Ra |
Rz |
h |
Δ∑ |
έy |
min, мм |
max, мм |
Z min мкм |
Z max, мкм |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Сверление
|
11 |
3,2 |
20 |
40 |
112 |
50 |
- |
24,500 |
130 |
24,370 |
24,500 |
- |
- |
Растачивание
|
9 |
1,6 |
10 |
20 |
6,72 |
- |
365 |
24,867 |
52 |
24,815 |
24,867 |
367 |
445 |
Развертывание нормальное |
7 |
0,8 |
8 |
10 |
5,6 |
- |
73,4 |
24,941 |
21 |
24,92 |
24,941 |
73,4 |
105 |
Развертывание точное |
6 |
0,4 |
3,2 |
5 |
3,36 |
- |
47,2 |
24,988 |
13 |
24,975 |
24,988 |
47,2 |
55 |
Хонингование |
5 |
0,2 |
1,0 |
- |
2,24 |
- |
23,1 |
25,011 |
9
|
25,002 |
25,011 |
23,1 |
27 |
Z0max=632мкм
Z0min=511мкм
[ 3 ]стр.178
Δ кор – коробление детали;
Δ см – смешение стержня в горизонтальной или вертикальной плоскости;
Δ см = 0; т.к. отливка вся отливается в нижнюю полуформу.[ 3 ]стр.183 табл.9
Δ кор = Δк * L
Δ к – отклонение расположения поверхностей отливок;
L – максимальная длинна детали;
Δ к = 0,5 [ 3 ]стр.183 табл.8
L = 223 мм.
Ку – коэффициент уточнения; [ 3 ]стр.190 табл.29
Δ∑1 = 0,06*112 = 6,72 мкм.
Δ∑2 = 0,05*112 = 5,6 мкм.
Δ∑3 = 0,03*112 = 3,36 мкм.
Δ∑4 = 0,02*112 = 2,24 мкм.
Еу – погрешность установки [ 3 ]стр.43 табл.14
Еу1 = 50 мкм
Еу2 = 0 мкм, т.к. в хонинговальном станке применяется плавающая, самоцентрирующая оправка (по принципу кардана).
Rz0 = 20 мкм [ 3 ]стр.185 табл.10
h0 = 40 мкм [ 3 ]стр.182 табл.6
Rz1 = 10 мкм [ 3 ]стр.182 табл.10
h1 = 20 мкм [ 3 ]стр.182 табл.10
Rz2 = 8 мкм [ 3 ]стр.182 табл.10
h2 = 10 мкм [ 3 ]стр.182 табл.10
Rz3 = 3,2 мкм [ 3 ]стр.182 табл.10
h3 = 5 мкм [ 3 ]стр.182 табл.10
Rz4 = 1,0 мкм
h4 = 0 мкм
; [
3 ]стр.175
Где: Rzi-1 – высота микронеровностей профиля на предшествующем переходе;
hi-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;
Δ∑ - суммарное отклонение поверхности на предшествующем переходе;
Еу – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе;
Dчистов. = 25,011 – 0,0231 = 24,988 мм
Dчернов. = 24,988 – 0,0472 = 24,941 мм
Dзагот. = 24,941 – 0,0734 = 24,867 мм
Dзагот. = 24,867 – 0,367 = 24,500 мм
Zmax раст =Dmin раст-Dmin сверл=24,867-24,500=0,367мкм
Zmax
разв норм =Dmin
разв норм-Dmin
раст=24,941-24,867=0,0,074мкм
Zmax разв точн =Dmin разв точн-Dmin разв норм=24,988-24,941=0,047мкм
Zmax хон =Dmin хон-Dmin разв точн =25,011-24,988=0,023мкм
Проверка: Tdз-Tdд=Z0max-Z0min=121 [ 3 ]стр.196
523=523 Технологические размеры:
Хонингование Ф25Н7
Развертывание точное Ф24,988
Развертывание нормальное Ф24,941
Растачивание Ф24,867
