- •1.1. Служебное назначение детали « корпус гидрораспределителя ».
- •1.2. Характеристика материала детали «корпус гидрораспределителя».
- •Химический состав чугуна вч-40,%
- •1.3. Анализ технологичности конструкции.
- •1.4.Выбор типа производства.
- •1.5. Выбор вида заготовки и описание метода ее получения.
- •1.6 Расчет заготовки.
- •1.7. Разработка маршрутной технологии.
- •1.8. Расчет припусков аналитическим методом.
- •1.10.Расчёт режимов резания.
- •070 Комплексная на оц с чпу
- •1.11 Расчет норм времени.
- •Проектирование участка механического цеха
- •Конструкторская часть
- •2.1.1. Точностной расчет приспособления.
- •2.2 Принцип действия приспособления.
- •2.3. Схема расчета силы зажима детали, операция 070. Расчет необходимых сил зажима заготовки в приспособлении.
- •2.3.1. Определение сил, действующих на заготовку при обработке на данной операции.
- •2.3.2. Выбор коэффициентов трения заготовки с опорными и зажимными элементами.
- •2.3.3. Составление расчетной схемы и уравнений для расчета зажимного усилия w.
- •2.3.4. Расчет коэффициента надежности закрепления к.
- •2.4.3Принцип действия приспособления.
- •2.5 Контрольное приспособление.
- •3. Безопасность
- •3.1 Введение
- •3.2. Обеспечение безопасности работающих.
- •Обеспечение безопасности труда
- •Защита от механического травмирования.
- •Отопление и вентиляция
- •Показатели условий труда в рабочей зоне механического цеха №37 (фактич./норма).
- •3.3 Природопользование и охрана окружающей среды.
- •3.4 Чрезвычайные ситуации.
- •3.5 Вывод.
- •Технологическая схема размеров.
- •4.Организационно-экономическая часть проекта. Расчёт экономической эффективности технологического процесса.
- •Перечень основных данных, необходимых для выполнения экономической части проекта:
- •Определение трудоёмкости годового объёма выпуска.
- •Расчетное количество оборудования:
- •Численность рабочих.
- •Затраты на проектирование.
- •Расчет капитальных вложений: Затраты на изготовление приспособлений.
- •Расчет производственной площади.
- •Определение технологической себестоимости годового объема производства.
- •Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование.
- •Затраты на электроэнергию, расходуемую на выполнение одной деталеоперации.
- •Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования.
- •Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию.
- •Технологическая себестоимость годового объема выпуска деталей.
- •Условно-годовая экономия от изменения техпроцесса.
- •Приведенные затраты.
- •Годовой экономический эффект.
- •Эффективность мероприятий проекта.
- •4.Организационно-экономическая часть проекта. Расчёт экономической эффективности технологического процесса.
- •Перечень основных данных, необходимых для выполнения экономической части проекта:
- •Определение трудоёмкости годового объёма выпуска.
- •Расчетное количество оборудования:
- •Численность рабочих.
- •Затраты на проектирование.
- •Расчет капитальных вложений: Затраты на изготовление приспособлений.
- •Расчет производственной площади.
- •Определение технологической себестоимости годового объема производства.
- •Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование.
- •Затраты на электроэнергию, расходуемую на выполнение одной деталеоперации.
- •Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования.
- •Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию.
- •Технологическая себестоимость годового объема выпуска деталей.
- •Условно-годовая экономия от изменения техпроцесса.
- •Приведенные затраты.
- •Годовой экономический эффект.
- •Эффективность мероприятий проекта.
Условно-годовая экономия от изменения техпроцесса.
ЭУ = С1 – С2 = 67690-20100=47590 руб.
Приведенные затраты.
Зприв = С + ЕН×К; где
С – себестоимость годового выпуска продукции;
ЕН – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности – 0,15.
К – капитальные затраты.
Базовый вариант:
Зприв = С + ЕН×К = 67690+0,15×372358=123543,7 руб.
Проектный вариант:
Зприв = С + ЕН×К = 20100+0,15×161895=44384,3 руб.
Годовой экономический эффект.
Э=(С1+Ен×К1)-(С2+Ен×К2), где
Ен - нормативный коэффициент эффективности (0,15)
Э=(67690+0,15×372358)-( 20100+0,15×161895)=79160руб.
Эффективность мероприятий проекта.
№ п/п |
Показатели |
Ед. изм. |
Значение показателей |
Изменение показателей |
|
Базовый вариант |
Проектный вариант |
||||
1 |
Годовой выпуск продукции |
Шт. |
1000 |
1000 |
----- |
2 |
Количество оборудования |
Шт. |
10 |
9 |
----- |
3 |
Трудоемкость годового объема выпуска |
Н/час |
5270,4 |
4030 |
- 1240,4 |
4 |
Капитальные вложения |
тыс. руб. |
372,4 |
161,9 |
- 210,5 |
5 |
Технологическая себестоимость годового объема выпуска |
тыс. руб. |
67,69 |
20,1 |
- 47,6 |
6 |
Приведенные затраты |
тыс. руб. |
123,5 |
44,4 |
- 79,1 |
7 |
Годовой экономич. эффект |
тыс. руб. |
----------
|
79,16 |
|
ВЫВОД:
Изменение технологического процесса позволило снизить себестоимость обработки детали, сократить производственный цикл, повысить качество обработки. Поэтому можно сказать, что спроектированный технологический процесс является более эффективным по сравнению с базовым.
Таблица 1.9.1
Определение технологических размеров
№ Зв. |
Тк |
Разм. цепь |
Очер расч. |
Определяемый размер |
||||
Zmin |
Zmax |
Li |
TLi |
Limax |
Limin |
|||
К1 |
0,5 |
K1=L7 |
1 |
L7 |
0,2 |
223 |
222,5 |
|
К2 |
0,4 |
K2=L8 |
2 |
L8 |
0,4 |
43,2 |
42,8 |
|
К3 |
0,4 |
K3=L9 |
3 |
L9 |
0,4 |
91,2 |
90,8 |
|
К4 |
0,4 |
K4=L10 |
4 |
L10 |
0,4 |
139,2 |
138,8 |
|
К5 |
0,4 |
K5=L11 |
5 |
L11 |
0,4 |
187,2 |
186,8 |
|
Z1 |
0,8 |
2,7 |
Z1=L1-L2 |
11 |
L1 |
1,4 |
230,7 |
229,3 |
Z2 |
1,0 |
1,75 |
Z2=-L2- L3 |
10 |
L2 |
0,5 |
228,5 |
228 |
Z3 |
1,25 |
2 |
Z3=L3-L4 |
9 |
L3 |
0,25 |
227 |
226,75 |
Z4 |
1,0 |
1,75 |
Z4=L4-L5 |
8 |
L4 |
0,5 |
225,5 |
225 |
Z5 |
0,25 |
0,7 |
Z5=L5 –L6 |
7 |
L5 |
0,25 |
224 |
223,75 |
Z6 |
0,3 |
1 |
Z6=L6-L7 |
6 |
L6 |
0,2 |
223,5 |
223,3 |
Расчет размерных цепей.
1. Z6min=L6min –L7max
0,3= L6min -223
L6min =223,3 ТL6=0,2 L6max=223,5
Z6max=L6max-L7min Z1max=223,5-222,5=1
2. Z5min=L5min –L6max
0,25= L5min -223,5
L6min =223,75 ТL5=0,25 L5max=224
Z5max=L5max-L6min Z1max=224-223,3=0,7
3. Z4min=L4min –L5max
1= L3min -224
L4min =225 ТL4=0,5 L3max=225,5
Z4max=L4max-L5min Z4max=225,5-223,75=1,75
4. Z3min=L3min –L4max
1,25= L3min -225,5
L3min =226,75 ТL3=0,25 L3max=227
Z3max=L3max-L4min Z3max=227-225=2
5. Z2min=L2min –L3max
1,3= L2min -227
L2min =228 ТL3=0,5 L2max=228,5
Z2max=L2max-L3min Z2max=228,5-226,75=1,75
6. Z1min=L1min –L2max
0,8= L1min -228,5
L1min =229,3 ТL1=1,4 L1max=230,7
Z1max=L1max-L2min Z1max=230,7-228=2,7
