- •1.1. Служебное назначение детали « корпус гидрораспределителя ».
- •1.2. Характеристика материала детали «корпус гидрораспределителя».
- •Химический состав чугуна вч-40,%
- •1.3. Анализ технологичности конструкции.
- •1.4.Выбор типа производства.
- •1.5. Выбор вида заготовки и описание метода ее получения.
- •1.6 Расчет заготовки.
- •1.7. Разработка маршрутной технологии.
- •1.8. Расчет припусков аналитическим методом.
- •1.10.Расчёт режимов резания.
- •070 Комплексная на оц с чпу
- •1.11 Расчет норм времени.
- •Проектирование участка механического цеха
- •Конструкторская часть
- •2.1.1. Точностной расчет приспособления.
- •2.2 Принцип действия приспособления.
- •2.3. Схема расчета силы зажима детали, операция 070. Расчет необходимых сил зажима заготовки в приспособлении.
- •2.3.1. Определение сил, действующих на заготовку при обработке на данной операции.
- •2.3.2. Выбор коэффициентов трения заготовки с опорными и зажимными элементами.
- •2.3.3. Составление расчетной схемы и уравнений для расчета зажимного усилия w.
- •2.3.4. Расчет коэффициента надежности закрепления к.
- •2.4.3Принцип действия приспособления.
- •2.5 Контрольное приспособление.
- •3. Безопасность
- •3.1 Введение
- •3.2. Обеспечение безопасности работающих.
- •Обеспечение безопасности труда
- •Защита от механического травмирования.
- •Отопление и вентиляция
- •Показатели условий труда в рабочей зоне механического цеха №37 (фактич./норма).
- •3.3 Природопользование и охрана окружающей среды.
- •3.4 Чрезвычайные ситуации.
- •3.5 Вывод.
- •Технологическая схема размеров.
- •4.Организационно-экономическая часть проекта. Расчёт экономической эффективности технологического процесса.
- •Перечень основных данных, необходимых для выполнения экономической части проекта:
- •Определение трудоёмкости годового объёма выпуска.
- •Расчетное количество оборудования:
- •Численность рабочих.
- •Затраты на проектирование.
- •Расчет капитальных вложений: Затраты на изготовление приспособлений.
- •Расчет производственной площади.
- •Определение технологической себестоимости годового объема производства.
- •Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование.
- •Затраты на электроэнергию, расходуемую на выполнение одной деталеоперации.
- •Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования.
- •Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию.
- •Технологическая себестоимость годового объема выпуска деталей.
- •Условно-годовая экономия от изменения техпроцесса.
- •Приведенные затраты.
- •Годовой экономический эффект.
- •Эффективность мероприятий проекта.
- •4.Организационно-экономическая часть проекта. Расчёт экономической эффективности технологического процесса.
- •Перечень основных данных, необходимых для выполнения экономической части проекта:
- •Определение трудоёмкости годового объёма выпуска.
- •Расчетное количество оборудования:
- •Численность рабочих.
- •Затраты на проектирование.
- •Расчет капитальных вложений: Затраты на изготовление приспособлений.
- •Расчет производственной площади.
- •Определение технологической себестоимости годового объема производства.
- •Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование.
- •Затраты на электроэнергию, расходуемую на выполнение одной деталеоперации.
- •Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования.
- •Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию.
- •Технологическая себестоимость годового объема выпуска деталей.
- •Условно-годовая экономия от изменения техпроцесса.
- •Приведенные затраты.
- •Годовой экономический эффект.
- •Эффективность мероприятий проекта.
Затраты на электроэнергию, расходуемую на выполнение одной деталеоперации.
ЗЭ = ( NУ × kN × kВР × kОД × kW ×tШТ / η ×kВ ) × ЦЭ ,
где
NУ – установленная мощность главного электродвигателя, кВт;
kN – средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности;
kВР – средний коэффициент загрузки электродвигателя по времени;
kОД – средний коэффициент одновременности работы всех электродвигателей станка (kОД = 0,6-1,3);
kW – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (kW = 1,04 – в условиях серийного производства);
tШТ - К – норма времени на операцию, ч.;
η – коэффициент полезного действия оборудования (принимается по паспорту оборудования):
для металлорежущего оборудования η = 0,7;
КВ – коэффициент выполнения норм времени на операциях технологического процесса;
ЦЭ – стоимость 1-го кВт*ч электроэнергии.
Базовый вариант:
ЗЭ = (11×0,8×0,6×1,0×1,04×102,5/(0,7×60))×1,32 = 17,7руб.
Проектный вариант:
ЗЭ = (11,4×0,8×0,6×1,0×1,04×28,14/(0,7×60))×1,32 =5,1 руб.
Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования.
ЗОБ = ЗА + ЗР ,
где
ЗА – амортизационные отчисления от стоимости технологического оборудования, руб.;
ЗР – затраты на ремонт технологического оборудования, руб.
ЗА = ЦТ.О ×μ ×НА ×tШТ - К / (ФД ×kЗ ×kВ ×100),
где
ЦТ.О – цена единицы оборудования;
НА – годовая норма амортизационных отчислений, %;
tШТ - К – норма времени на операцию, ч.;
ФД – действительный фонд времени работы оборудования;
kЗ – коэффициент загрузки оборудования;
kВ – коэффициент выполнения норм времени;
Базовый вариант:
ЗА = 250000×0,61×10×102,5/(2000×0,7×100×60) = 18,6 руб.
Проектный вариант:
ЗА = 270 000×0,33×10×28,14/(2000×0,7×100×60) = 3,1 руб.
Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию.
ЗР = ЦТ.О ×QПР ×μ×КР / NГПР ,
где
ЦТ.О – цена единицы оборудования;
QПР – принятое количество оборудования на операцию;
КР – коэффициент отчислений в ремонтный фонд (по данным предприятия КР = 0,035);
NГПР – годовая программа выпуска.
Базовый вариант:
ЗР = 250000×2×0,61×0,035/1000 = 10,68 руб.
ЗОБ=18,6+10,68=29,28 руб.
Проектный вариант:
ЗР = 270 000×1×0,33×0,035/1000 = 3,12 руб.
ЗОБ=3,1+3,12=6,22 руб.
Затраты на эксплуатацию нормализованного режущего инструмента.
ЗИ = СРЕЗ ×ТМ ,
где
СРЕЗ – себестоимость 1-го часа резания инструментом; Срез=0,8 руб.
ТМ – машинное время.
,
где - удельный вес машинного времени в общей норме времени (0,7)
Базовый вариант:
Тм = 102,5 × 0,7/60 = 1,2
ЗИ = 0,8×1,2 = 0,96 руб.
Проектный вариант:
Тм = 28,14 × 0,7/60 = 0,33
ЗИ = 0,8×0,33 = 0,26 руб.
.
Технологическая себестоимость годового объема выпуска деталей.
Статьи затрат |
Базовый вариант |
Проектный вариант |
ЗЭ, руб. ЗЗП, руб. ЗОБ, руб. ЗИ, руб. |
7,7×1000=7700 29,75×1000=29750 29,28×1000=29280 0,96×1000=960 |
5,1×1000=5100 8,19×1000=8190 6,22×1000=6220 0,26×1000=260 |
Суммарные затраты, С1 и С2 |
67,69×1000=67690 |
20,1×1000=20100 |
