4.Организационно-экономическая часть проекта. Расчёт экономической эффективности технологического процесса.

Данная деталь корпус имеет ряд поверхностей, которые необходимо обрабатывать следующими способами: фрезерованием, растачиванием, развертыванием, сверлением и нарезанием резьбы. Поэтому выбираем соответствующее способам обработки оборудование для серийного типа производства, а именно обрабатывающий центр с ЧПУ модели MCH-40.

Анализируя технологический процесс видно, что все основные поверхности обработки выполняются с одной базой установки детали в приспособлениях. Это позволяет повысить качество обрабатываемых поверхностей в отношении положения их относительно друг друга.

Основным преимуществом проектного варианта является использование ОЦ MCH-40. В результате этого снижаются затраты на использование инструмента и приспособлений, уменьшается вероятность брака, т.к. нет смен технологических баз. Нет необходимости частого осуществления контрольных операций. Снижается штучно-калькуляционное время, снижается трудоёмкость изготовления деталей, повышается производительность труда за счёт сокращения вспомогательного и основного времени обработки.

Так как ОЦ MCH-40 оснащён магазином инструментов и смешанной СПУ, следовательно он относится к многоцелевым станкам, что позволяет обрабатывать деталь за один установ, это особенно выгодно при большом числе переходов.

Технологический процесс в базовом варианте:

операция 10 фрезерная – 6Н13П;

операция 20 фрезерная – 6Н13П;

операция 30 фрезерная – 6Н13П;

операция 40 шлифовальная – 3Л722;

операция 50 шлифовальная – 3Л722;

операция 60 расточная ОЦ MCFH-40;

операция 70 расточная ОЦ 2204ВМФ4;

операция 80 слесарная –верстак;

операция 90 хонинговальная CV-616G.

Новый технологический процесс:

операция 10 фрезерная – 6Н13П;

операция 20 фрезерная – 6Н13П;

операция 30 фрезерная – 6Н13П;

операция 40 шлифовальная – 3Л722;

операция 50 шлифовальная – 3Л722;

операция 60 расточная ОЦ MCFH-40;

операция 70 расточная ОЦ MCFH-40;

операция 80 слесарная –верстак;

операция 90 хонинговальная CV-616G.

Для обновления производства необходима интенсификация и повышение эффективности производства на базе научно – технического прогресса на основе технического перевооружения и реконструкции, повышение уровня механизации и автоматизации. В дипломном проекте совершенствуется технологический процесс с применением высокопроизводительного оборудования и инструмента, что позволяет повысить производительность труда, понизить время изготовления деталей, повысить качество и эффективность производства продукции.

В процессе проектирования проведем экономический анализ 2-х вариантов по заменяемым операциям.

I вариант – базовый;

II вариант – проектируемый.

Сравнение операций проведем в дальнейшем при одинаковом объеме производства. Программа выпуска деталей в год – 1000 штук.

В экономической части проекта выполняется сравнение двух вариантов технологического процесса – базового и проектного, с целью определить, на сколько эффективны изменения в технологическом процессе с экономической точки зрения.

Сравнение осуществляется методом расчёта технологической себестоимости обработки по каждому из вариантов и определением (условно) – годовой экономии. Расчет проводится сначала для отдельных деталеопераций, а затем затраты по рассматриваемым деталеоперациям суммируются.

Краткий анализ недостатков технологии действующего производства (базового варианта). Из-за частой смены технологических баз возрастает вероятность брака, возникает необходимость частого осуществления контрольных операций.