3.4 Чрезвычайные ситуации.
К чрезвычайным ситуациям можно отнести : возникновение пожара, взрыва, внезапное обрушение зданий, аварии на электроэнергетических сетях, аварии на промышленных очистных сооружениях и др.
Урал это зона неопределённой сейсмической активности, поэтому возможны землетрясения. К тому же возможны аномальные температуры и осадки, что может привести к наводнению, обрушение несущей конструкции.
Наиболее типичной чрезвычайной ситуацией является пожар. При возникновении пожара или кокой – либо другой чрезвычайной ситуации, действие админис
трации
объекта, цеха или лаборатории должны
быть направлены на обеспечение
безопасности и организацию эвакуации
людей.
Каждый рабочий при пожаре или возгорании обязан:
- немедленно сообщить в объектовую или городскую пожарную службу;
- приступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения;
- принять меры по вызову к месту пожара начальника цеха, смены, участка или другого должностного лица;
Начальник цеха, смены, участка, прибыв к месту пожара, обязан:
- организовать при необходимости отключение электроэнергетических и транспортных устройств и агрегатов, газовых, водяных и паровых коммуникаций, остановку рабочей вентиляции;
- проверить, вызвана ли пожарная помощь;
- поставить в известность руководство предприятия;
- возглавить руководство тушения пожара до прибытия пожарной службы;
- выделить для встречи пожарной машины людей, хорошо знающих подъезды, пути и месторасположение водоисточников;
- удалить за пределы опасной зоны людей, не занятых в ликвидации пожара;
- в случае угрозы жизни людей организовать их спасение, используя всевозможные силы и средства;
- при необходимости вызвать газоспасательную и медицинскую службы;
- прекратить все работы.
3.5 Вывод.
Предложен новый технологический процесс механической обработки детали, который не только совершенствует производственную технологию, но и оказывает влияние на обслуживающий персонал.
Проект обеспечивает достаточную безопасность труда и минимальное воздействие
на окружающую среду.
Технологическая схема размеров.
4.Организационно-экономическая часть проекта. Расчёт экономической эффективности технологического процесса.
Данная деталь корпус имеет ряд поверхностей, которые необходимо обрабатывать следующими способами: фрезерованием, растачиванием, развертыванием, сверлением и нарезанием резьбы. Поэтому выбираем соответствующее способам обработки оборудование для серийного типа производства, а именно обрабатывающий центр с ЧПУ модели MCH-40.
Анализируя технологический процесс видно, что все основные поверхности обработки выполняются с одной базой установки детали в приспособлениях. Это позволяет повысить качество обрабатываемых поверхностей в отношении положения их относительно друг друга.
Основным преимуществом проектного варианта является использование ОЦ MCH-40. В результате этого снижаются затраты на использование инструмента и приспособлений, уменьшается вероятность брака, т.к. нет смен технологических баз. Нет необходимости частого осуществления контрольных операций. Снижается штучно-калькуляционное время, снижается трудоёмкость изготовления деталей, повышается производительность труда за счёт сокращения вспомогательного и основного времени обработки.
Так как ОЦ MCH-40 оснащён магазином инструментов и смешанной СПУ, следовательно он относится к многоцелевым станкам, что позволяет обрабатывать деталь за один установ, это особенно выгодно при большом числе переходов.
Технологический процесс в базовом варианте:
операция 10 фрезерная – 6Н13;
операция 20 фрезерная – 6Н13;
операция 30 фрезерная – 6Н13;
операция 40 шлифовальная – 3Л722;
операция 50 шлифовальная – 3Л722;
операция 60 расточная ОЦ MCFH-40;
операция 70 расточная ОЦ 2204ВМФ4;
операция 80 слесарная –верстак;
операция 90 хонинговальная CV-616G.
Новый технологический процесс:
операция 10 фрезерная – 6Н13;
операция 20 фрезерная – 6Н13;
операция 30 фрезерная – 6Н13;
операция 40 шлифовальная – 3Л722;
операция 50 шлифовальная – 3Л722;
операция 60 расточная ОЦ MCFH-40;
операция 70 расточная ОЦ MCFH-40;
операция 80 слесарная –верстак;
операция 90 хонинговальная CV-616G.
Для обновления производства необходима интенсификация и повышение эффективности производства на базе научно – технического прогресса на основе технического перевооружения и реконструкции, повышение уровня механизации и
автоматизации.
В дипломном проекте совершенствуется
технологический процесс с применением
высокопроизводительного оборудования
и инструмента, что позволяет повысить
производительность труда, понизить
время изготовления деталей, повысить
качество и эффективность производства
продукции.
В процессе проектирования проведем экономический анализ 2-х вариантов по заменяемым операциям.
I вариант – базовый;
II вариант – проектируемый.
Сравнение операций проведем в дальнейшем при одинаковом объеме производства. Программа выпуска деталей в год – 1000 штук.
В экономической части проекта выполняется сравнение двух вариантов технологического процесса – базового и проектного, с целью определить, на сколько эффективны изменения в технологическом процессе с экономической точки зрения.
Сравнение осуществляется методом расчёта технологической себестоимости обработки по каждому из вариантов и определением (условно) – годовой экономии. Расчет проводится сначала для отдельных деталеопераций, а затем затраты по рассматриваемым деталеоперациям суммируются.
Краткий анализ недостатков технологии действующего производства (базового варианта). Из-за частой смены технологических баз возрастает вероятность брака, возникает необходимость частого осуществления контрольных операций.