- •Методичні вказівки
- •Полтава 2015
- •1 Загальна частина
- •1.1 Аналіз конструкції свердловини
- •1.2 Визначення максимальних навантажень на підйомний гак бурової лебідки
- •1.3 Вибір категорії, класу, виду та основних параметрів бурової установки
- •1.4 Вибір талевого каната та максимальної кратності талевої системи
- •1.5 Основні характеристики насосно-циркуляційного комплексу
- •1.6 Визначення оптимальних швидкостей спуску і підйому бурового інструменту
- •1.7 Кінематика підйомної системи
- •1.8 Визначення потужності спуско-підйомного комплексу.
- •1.9 Розрахунок барабана лебідки
- •1.10 Розрахунок бочки барабана
- •Література
1 Загальна частина
1.1 Аналіз конструкції свердловини
Проектування конструкції свердловини починають з вибору діаметра експлуатаційної колони d4 (див. рис. 1.1). Після цього визначається діаметр долота D4 для буріння стовбура свердловини в інтервалі L3…L4. При роторному способі буріння вибір діаметра долота залежить від діаметра муфти експлуатаційної колони.
Рисунок 1.1 - Конструкція свердловини
1 – кондуктор; 2 – перша проміжна колона; 3- друга проміжна колона;
4 – експлуатаційна колона
Діаметр експлуатаційної колони треба визначити з врахуванням створення нормальних умов для експлуатації продуктивного пласта, проведення підземних ремонтів і ловильних робіт в експлуатаційній колоні.
Розмір доліт для буріння в різних інтервалах вибирають залежно від діаметра труб, якими обсаджена бурова свердловина згідно з ГТН.
Знаходимо діаметр долота:
Dд1=Dм+Δ , мм, (1.1)
де Dд – діаметр долота, мм;
Dм – діаметр муфти, мм;
Δ – діаметральний зазор між муфтою обсадної колони і стінкою свердловини, мм.
Після цього визначають внутрішній діаметр проміжної колони Dвн.п.к:
(1.2)
де
– діаметр долота під
експлуатаційну колону, мм;
6÷8 мм – проміжок між долотом і стінкою проміжної колони.
За величиною внутрішнього діаметра підбирають обсадні труби для проміжної колони, після чого визначають діаметр долота Dд3, Dд2, Dд1 для буріння в інтервалі L2…L3, L1…L2, L0…L1 відповідно, за формулою (1.1).
Потім за формулою (1.2) знаходять внутрішній діаметр проміжної колони та кондуктора і підбирають обсадні труби для них за ГОСТ 632-64, ГОСТ 632-80 .
Прийняті стандартні значення доліт і обсадних труб та записуємо в таблицю 1.1.
Таблиця 1.1.1 – Відношення діаметрів доліт і обсадних труб
Діаметр долота, мм |
|
|
|
|
Діаметр обсадної колони, мм |
|
|
|
|
1.2 Визначення максимальних навантажень на підйомний гак бурової лебідки
Методика в цьому випадку передбачає спочатку розрахунок труб на статичну міцність, а потім перевірку на витривалість.
Визначаємо глибину буріння по інтервалах, м:
(1.3)
де, L – глибина буріння інтервалу, м;
L
-
глибина кінця інтервалу, м;
L
-
глибина початку інтервалу, м.
Таблиця 1.2.1 - Вихідні дані
№ |
Показники |
Умовне позначення |
Одиниці виміру |
Значення по інтервалах |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||
1 |
Глибина початку інтервалу |
|
м |
|
|
|
|
2 |
Глибина кінця інтервалу |
|
м |
|
|
|
|
3 |
Довжина інтервалу |
|
м |
|
|
|
|
4 |
Осьове навантаження |
|
кН |
|
|
|
|
6 |
Густина бурового розчину |
ρ |
кг/м |
|
|
|
|
7 |
Діаметр долота |
|
мм |
|
|
|
|
8 |
Частота обертання долота |
|
об/хв |
|
|
|
|
Вибираємо діаметри замків бурильних труб і діаметри ОБТ, котрі повинні бути не менше від замків бурильних труб, але не більше від долота.
Таблиця 1.2.2 – Характеристика труб та їх комплектуючих
, мм |
|
Тип замка |
|
|
|
|
|
|
|
Визначаємо довжину обважених бурильних труб за умови осьового навантаження на долото:
(1.4)
де
-
необхідна довжина обважених бурильних
труб, м;
– осьове навантаження на долото, Н;
k – коефіцієнт запасу, k=1,25;
g – прискорення вільного падіння, м/с2;
q – приведена маса 1 м обважених бурильних труб , кг/м.
Визначаємо довжину бурильних труб у колоні:
(1.5)
де
–
довжина бурильних труб у колоні, м;
–
глибина кінця інтервалу, м;
– довжина обважених бурильних труб, м.
Визначаємо приведену масу 1м бурильних труб для даних діаметрів бурильних труб із різною товщиною стінок:
(1.6)
де q
–
приведена маса 1м бурильної труби, кг/м;
mтр.гл – маса гладкої частини труби, кг/м;
mвис.тр – маса висадженої частини труби, кг/м;
mзам – маса замка, кг/м;
Таблиця 1.2.3 – Характеристика бурильних труб та їх комплектуючих
, мм |
S,мм |
mтр.гл |
mвис.тр |
mзам |
q |
|
|
|
|
|
|
Розрахунок моменту кручення бурильної колони:
Мкр =Мх.об+Мд, Н·м, (1.7)
де Мкр – моменту кручення бурильної колони, Н·м;
Мх.о – момент холостого обертання, Нм;
Мд – момент, приведений до долота, Нм.
Момент холостого обертання можна визначити за формулою:
(1.8)
де N
– потужність холостого обертання
долота, кВт;
n – частота обертання долота, об/хв.
За формулою Федорова:
Nx.об=сρпрgd 2lБТn 1.7 , Вт, (1.9)
де с – дослідний коефіцієнт, який залежить від ступеня викривлення свердловини ( с=1,710 –9 );
ρ
- густина бурового розчину, кг/м
;
g – прискорення вільного падіння,
м/с
;
d – зовнішній діаметр бурильних труб, м;
lБТ – довжина бурильних труб, м.
Момент приведений до долота можна визначити за формулою:
(1.10)
де
–
момент приведений до долота, Н·м;
– осьове навантаження на долото, Н;
–
питомий момент долота, який залежить
від його типу, розміру, якості виготовлення,
діапазону навантажень і частоти
обертання, густини і пластичності
розбурюваних порід,
:
(1.11)
де В – дослідний коефіцієнт який коливається в межах 1…2 ;
Dд – діаметр долота, м.
Розраховуємо бурильну колону на статичну міцність:
(1.12)
де σТ – межа текучості, МПа;
[σ] – допустиме статичне напруження, МПа;
S σ – мінімально допустимий запас міцності на розтяг, S σ=1,5.
Таблиця 1.2.4 – Механічні властивості сталі
-
Група міцності сталі
Д
К
Е
Л
М
Р
Т
Границя текучості, σТ, МПа
380
500
550
650
750
900
1000
Статичне напруження у бурильній колоні можна визначити за формулою:
(1.13)
де G – розрахункове навантаження, тобто вага бурової колони, Н;
q – приведена маса 1м бурильних труб, кг/м;
– довжина бурильних труб, м;
–
густина бурового розчину, кг/м
;
–
густина матеріалу сталі, кг/м
;
=7850
кг/м
;
F – площа поперечного перерізу гладкої частини бурильної труби, м2.
(1.14)
де Dзн – зовнішній діаметр труб, м;
Dвн – внутрішній діаметр труб, м:
Dвн=Dзн – 2S, м, (1.15)
де S – товщина стінки труби, м.
Розраховуємо дотичні напруження за формулою:
(1.16)
де
–
дотичні напруження, МПа;
Мкр – моменту кручення бурильної колони, Н·м;
W
–
статичний момент опору, м
:
(1.17)
де r
–
зовнішній радіус труб, м;
rвн – внутрішній радіус труб, м.
Найбільше напруження від власної ваги і крутного моменту виникає у верхньому перерізі бурової колони.
Згідно з IV теорією міцності, основою для розрахунку є виконання в цьому перерізі умови:
, (1.18)
де σT – межа текучості, МПа;
[Sσ] – коефіцієнт запасу міцності; [Sσ] =1,4 МПа.
Визначаємо навантаження, які створюють на підйомнику бурової установки обсадні труби при їх спуску:
(1.19)
де Gоб.к – вага обсадної колони, Н;
q – маса 1 м обсадних труб, кг/м;
lОБТ – довжина обсадної колони, м;
ρбр – густина бурового розчину, кг/м3;
=1,15.
Розрахуємо вагу бурильної колони:
(1.20)
де qприв – приведена вага бурильної колони, кг/м;
lБТ довжина бурильної колони, м;
g – прискорення вільного падіння, м/с ;
=1,25.
Згідно з приведеними розрахунками, за вагою бурової колони, а також за кліматичними умовами вибираємо клас бурової установки.

,
мм
,
мм
,
мм