Порядок проведения работы

1. Ознакомиться с технологией камерной сушки пиломатериалов, включающей подачу плотных пакетов пиломатериалов к месту формирования штабелей, формирование штабелей, загрузку камер, проведение процесса сушки, выгрузку штабелей, укладку сухих пиломатериалов в плотные пакеты, выдержку и подачу их потребителям.

2. Составить схему планировки лесосушильного цеха с указанием размеров его площадей, занимаемых камерами, коридором управления, траверсным путем, отделением для формирования штабелей, буферным складом штабелей с сырыми пиломатериалами, остывочным отделением, служебными и бытовыми помещениями.

3. Составить характеристику технологического и транспортного оборудования лесосушильного цеха.

4. Заполнить бланк паспорта цеха.

5. Ознакомиться с устройством одной из камер, подготовленной для паспортизации, определить ее тип и принцип действия.

6. Вычертить схему лесосушильной камеры в трех проекциях (продольный и поперечный разрезы, план камеры), с указанием основных размеров, теплового и циркуляционного оборудования, приточно-вытяжных каналов и труб.

7. Заполнить бланк паспорта лесосушильной камеры.

8. Недостающие сведения при составлении паспорта цеха и камер взять из рекомендуемой литературы [1, 2, 3].

Выводы и заключение по результатам работы

В бланке отчета отметить степень механизации погрузочноразгрузочных и транспортных работ, степень автоматизации процесса сушки. Сделать выводы о совершенстве планировки сушильного цеха, конструкции камеры, отметить достоинства и недостатки в организации камерной сушки пиломатериалов.

Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 7

КОНТРОЛЬ ТЕКУЩЕЙ ВЛАЖНОСТИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

ПРИ ИХ КАМЕРНОЙ СУШКЕ

Цель работы

Освоение методики и приобретение практических навыков по определению текущей влажности пиломатериалов при их камерной сушке весовым способом по контрольным образцам и дистанционно с использованием кондуктометрического электровлагомера.

Содержание работы

1. Определение текущей влажности пиломатериалов по массе контрольного образца.

2. Определение текущей влажности пиломатериалов (контрольного образца) дистанционно кондуктометрическим электровлагомером.

3. Определение конечной влажности контрольных образцов рабочим и контрольным методами.

4. Выводы по результатам работы.

Оборудование, приборы и материалы

1. Два отрезка досок длиной не менее 2,5 м, толщиной 32…40 мм для вырезки 2-х контрольных и 2-х силовых образцов.

2. Циркульная пила.

3. Ленточнопильный станок (настольный).

4. Нож с широким длинным лезвием и молоток для раскалывания секций, стамеска шириной 10 мм.

5. Технические весы с точностью взвешивания секций  0,1 г.

6. Весы торговые циферблатные для взвешивания контрольных образцов с точностью 5,0 г (масса образцов не более 10 кг).

7. Сушильные шкафы.

8. Влагозащитная эмульсия ПВАЭ для обмазки торцов образцов.

9. Лабораторная установка для сушки контрольных и силовых образцов.

10. Кондуктометрический электровлагомер (переносный).

11. Зонды (2 шт.) диаметром 3,0 мм, длиной 20…25 мм с проводами длиной 1,5…2,0 м и штекерами на их концах.

12. Аккумуляторная дрель со сверлом диаметром 2,5…2,8 мм и длиной вне патрона не менее 1 2 толщины контрольного образца.