2.2 Прокатка на стане «800»

2.2.1 К прокатке допускаются заготовки, равномерно прогретые в соответствии с ТИ 102-П.С-174-2009.

2.2.2 Прокатка на стане «800» производится в соответствии с утвержденными главным прокатчиком схемами прокатки.

2.2.3 В случае пробуксовки захват металла следует проводить с нулевого положения с началом вращения валков.

2.2.4 Температура металла после прокатки на стане «800», ^оС, не ниже:

для фасонных профилей............…1130

для сортовых профилей.................1050.

2.2.5 Темп прокатки на стане «800» устанавливается в зависимости от темпа проката в чистовой линии. В случае задержки на чистовой линии прокатка следующих заготовок на стане «800» приостанавливается.

Перед прокаткой новой плавки делается кратковременная пауза - новая плавка выдается из печей только после того, как последняя заготовка предыдущей плавки прокатана на стане «800».

За темпом прокатки следят старшие операторы станов «800», «650» и старший вальцовщик.

2.2.6 Раскаты, прокатанные на стане «800», подаются к черновой клети.

2.2.7 Старший оператор стана «800» обязан при прокатке полос после продолжительной остановки, сообщить на стан «650» температуру прокатываемой полосы, согласно показаниям прибора.

2.3 Прокатка на стане «650»

2.3.1 Прокатка на стане «650» производится согласно технологическим картам, утвержденным главным инженером, и схемам прокатки, утвержденным главным прокатчиком.

К прокатке не допускаются раскаты, имеющие подрез, ус, скручивание, рваные концы, а также раскаты с температурой ниже допустимой, указанной в 2.2.4. Такие раскаты снимаются как недокаты.

2.3.2 Передвижение раската манипуляторами производится при полном выходе его из валков.

2.3.3 Температура конца прокатки на стане «650», ^оС, не ниже:

для фасонных профилей ...........….….800

для сортовых профилей …...............…900

Примечание- При прокатке уголков из стали марки 10ХСНД температура конца проката должна составлять 800 ^оС – 900 ^оС.

2.3.4 Металл прокатывается согласно условиям очередности выдачи из печей. Контролер УТК на выдаче и старший оператор стана «650» сообщает по потоку о каждом нарушении установленного порядка (возврат заготовки, снятие недоката).

2.3.5 Основные дефекты профилей при прокатке и меры по их предупреждению и устранению приведены в приложении В.

2.4 Контроль процесса прокатки

2.4.1 Качество профиля контролируется периодическим отбором проб для проверки соответствия размеров, массы 1 м длины профиля и состояния поверхности требованиям нормативных документов. Результаты контроля заносятся в «Журнал регистрации проб».

2.4.2 При настройке стана после перевалки клетей, перехода на другой профиль или перехода на дублирующий калибр пробы отбираются от каждой полосы до получения удовлетворительного профиля по размерам и качеству поверхности.

При установившейся работе стана пробы отбираются периодически, но не реже чем через 50 полос.

Длина пробы - не менее 150 мм.

Для профилей с массой 1 м длины профиля более 80 кг допускается отбирать пробу длиной не менее 50 мм. Длина пробы для контроля массы 1 м длины фасонных профилей - не менее 300 мм.

Проба вырезается из средней части раската.

2.4.3 Размеры профиля контролируются с помощью шаблонов, микрометра, штангенциркуля.

2.4.4 Масса 1 м длины профиля контролируется путем взвешивания пробы и определяется делением массы пробы на ее среднюю длину.

Взвешивание пробы производится на весах с точностью до 10 г. Длина пробы измеряется линейкой в трех местах. На пробах круглого проката, трубной заготовки, квадратной заготовки - в двух местах.

2.4.5 Контроль состояния поверхности проката на стане осуществляется на пробах, осветленных на абразивном станке типа 3М63.

2.4.6 Контроль профилей осуществляется старшим вальцовщиком и мастером стана.

Начальник смены и сменный мастер УТК не реже одного раза в смену контролируют качество готового профиля и проверяют регистрацию результатов контроля с отметкой в журнале.