- •Отделка продукции рельсобалочного цеха
- •А. А. Киричков
- •Ю. П. Петренко
- •В. В. Стаканчиков
- •1 Основные положения
- •2 Охлаждение проката на холодильнике
- •3 Правка фасонных профилей
- •4 Передача металла на отделку
- •5 Обработка фасонных профилей
- •6 Обработка квадратной
- •7 Складирование
- •8 Отгрузка
- •9 Требования безопасности
- •10 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •11 Требования охраны
- •12 Схема технологического
- •Краткая техническая характеристика
- •1 Основные положения……………………….
- •2 Охлаждение проката на холодильнике….
6 Обработка квадратной
ЗАГОТОВКИ
6.1 Порядок набора на участок обработки
6.1.1 Металл набирается на стеллажи и складируется на участке обработки поплавочно.
6.1.2 Обработка металла на стеллажах производится по одной плавке. Плавки с большим количеством заготовок обрабатываются по частям - партиями.
При наличии на стеллаже свободного места допускается обработка двух плавок с выделением первой штанги другой плавки путем нанесения на торце меловой пометки.
6.1.3 Укладка штанг на стеллажи производится клеймом в одну сторону.
6.1.4 Перед приемкой контролер УТК проверяет горячее клеймо каждой штанги, в т. ч. литерных, и сверяет с записями в предъявке.
В случае выявления штанг другой плавки, они отсортировываются и присоединяются к своей плавке.
6.2 Приемка
6.2.1 При приемке осуществляются следующие операции:
- осмотр штанг и наметка мелом дефектов и границ дефектных участков;
- контроль размеров и прямолинейности.
Приемка производится контролером УТК.
6.2.2 Контролю поверхности подвергаются все штанги с кантовкой на все стороны для полного осмотра.
Качество поверхности проверяется визуально с использованием переносных ламп. В необходимых случаях наличие и глубину дефектов проверяют пробной вырубкой или зачисткой.
6.2.2.1 Дефекты, подлежащие удалению, в пределах допуска удаляются путем вырубки или зачистки. Качество обработки проверяется контролером УТК с помощью шаблонов.
6.2.2.2 Штанги с недопустимыми дефектами и дефектами, превышающими допустимую величину, назначаются на вырезку дефектных участков или бракуются.
6.2.3 Проверка размеров поперечного сечения и формы заготовки осуществляется выборочно, на 10% штанг, набранных на стеллажах.
Проведение измерений производится на расстоянии не менее 150 мм от торцов заготовки в соответствии с методикой применения шаблонов.
6.2.4 Прямолинейность штанг проверяется визуально, в сомнительных случаях - с помощь натянутого шнура и линейки.
6.2.5 Длина штанг мерной и кратной мерной длины проверяется сортировщиками-сдатчиками (маркировщиками) выборочно – 10 % от партии.
На штангах немерной длины определяется длина каждой заготовки с точностью до 10 мм, на торце мелом наносится ее величина.
6.2.6 На каждую принятую партию металла контролер УТК выписывает стеллажную ведомость с указанием количества штанг, в т.ч. литерных, порезанных, забракованных.
6.3 Маркировка
6.3.1 По окончании приемки сортировщик-сдатчик осуществляет маркировку металла.
На принятые штанги контролер УТК наносит клеймо УТК (на торец с горячим клеймом).
Противоположный торец закрашивается соответствующей марке стали краской согласно, утвержденной в цехе схемы маркировки.
По требованию заказчика выполняется соответствующая цветная маркировка.
6.3.2 В случае обрезки переднего конца штанги маркировка (горячее клеймо) наносится на верхнюю сторону на расстоянии не более 200 мм от торца и обводится краской.
6.3.3 Длина штанг наносится клеймением в торец с горячим клеймом.
6.3.4 На торцы забракованных штанг наносятся кресты красной краской.
