Литература

А.И. Якушев. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М. Машиностроение ,1986г.
Н.Н. Марков, В.В. Осипов и др. Нормирование точности в машиностроении. М. Машиностроение, 2001г.
Ю.В. Димов. Метрология, стандартизация, сертификация. М. Машиностроение, 2006г.
Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Высшая школа, 2003г.
Палей М.А. и др. Допуски и посадки. Справочник в 2-х томах. Политехника. 2001г.
Единая система допусков и посадок в машиностроении. 1, 2 т. Изд. Стандарт,1989г
Бейзельман. Подшипники качения. Справочник. 1975г.
Перель Л.Я., Филатов А.А. Подшипники качения. Справочник.

М. Маш-е, 1992г.

Дунаев П.Ф. и др. Допуски и посадки, обоснование выбора. М. Маш-е, 1984г.
Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Программа и мет. указания к контрольным работам. НГТУ.-1989г. (для заочников)
Метрология стандартизация и сертификация. МУ. К лаб. работам № 1-4, НГТУ – 2009г.(№3632).
Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. МУ. К лаб. работам № 5 –7, 9 –11, НГТУ – 1998г.
Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. МУ. К лаб. работам № 8 ,НГТУ– 1998г.
Метрология, стандартизация и сертификация. МУ. К курсовой работе - НГТУ- 2000г.
Метрология, стандартизация и сертификация. МУ. К курсовой работе - НГТУ- 2004г.(№2655)(калибры).
Метрология, стандартизация и сертификация. МУ. Часть1, НГТУ,2010(тесты) (№3946).
Гусев и др. Метрологическое обеспечение, взаимозаменяемость и стандартизация М. Маш-е. 1992г.
К.Г. Рего. Метрологическая обработка результатов технических измерений. М Маш.-1987г.
В.Н. Попков. Введение в метрологию.- 1996г.

ВВЕДЕНИЕ

Важным показателем любой конструкции машин является стабильность

их функциональных характеристик и параметров, надежность, долговечность; для художественных изделий важны такие показатели качества, как эстетичность, гармония, долговечность

Эти показатели для разработанной конструкции обеспечиваются точностью изготовления. Повышение качества и эффективность действия машин, экономичности их производства эксплуатации находятся в прямой зависимости от точности изготовления и от контроля показателей качества.

Кроме того, вновь осваиваемое изделие по качеству и технико-экономическим показателям должна соответствовать передовым достижениям науки и техники.

Точность и экономичность служат исходной предпосылкой важнейших свойств совокупности изделий - взаимозаменяемости, определяющей технико-экономический эффект, получаемый при изготовлении и эксплуатации технических устройств.

Существенную роль в деле улучшения качества продукции имеет стандартизация, задача которой является непрерывное повышение качества изделий. Стандарт является своеобразным фильтром, позволяющий отбирать наиболее эффективную технику, технологические процессы, нормы и правила.

Выполнение требований стандартов в области производства и научных исследований, конструкторских разработок возможно лишь при наличии метрологического обеспечения, т. е. установление и применение научных и организационных основ технических средств, норм, правил, необходимых для обеспечения единства измерений и его точности. Сертификация проводится для обеспечения стабильности качества, а выдаваемый сертификат соответствия является гарантом, что изделие отвечает требуемым показателям качества.

Дисциплина «Метрология, стандартизация и сертификация» изучает:

- требования к характеру и точности типовых соединений в изделиях на основе эксплуатационного назначения, обеспечивающих стабильность функциональных характеристик и параметров.

- методы расчетно-опытного обоснования требований качества,

- физико- технические, экономические предпосылки систем качества изделий в комплексе со стандартизацией, техническими измерениями, метрологическим обеспечением, сертификацией.

Поэтому глубокие четкие знания и определенные навыки по взаимозаменяемости, стандартизации, сертификации и метрологии является необходимой составной частью специальной подготовки инженеров – технологов.

Теория стандартизации предметно совпадает с теорией взаимозаменяемости, метрологией и сертификацией, что позволяет объединить их в одну дисциплину.

Каждый инженер, занимающийся конструкторской работой, разработкой любых эксклюзивных художественных изделий должен хорошо знать действующую систему допусков и посадок, принципы их построения и методику применения. Кроме того, он должен ясно представлять способы изготовления деталей, методы и средства контроля устанавливаемых отклонений размеров поверхностей, их измерений и обеспечение единства измерений. Без этих знаний инженер может назначить нереальные отклонения размеров, по которым невозможно изготовить и проконтролировать детали, а также знать основы стандартизации, категории стандартов, виды стандартов.

Для обеспечения стабильного качества и конкурентоспособности изделий необходимо знать виды сертификации и стандарты системы сертификации.

Метрология тесно связана с теорией вероятностей, математической статистикой, интегральным исчислением, с помощью которых оцениваются погрешности измерений, а также с технологией машиностроения.

ПОНЯТИЕ О ФОРМЕ И РАЗМЕРАХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Деталь - это тело, ограниченное поверхностями (цилиндрическими, коническими, плоскими и т.д.) и их сочетаниями, расположенных одни относительно других, исходя из служебного назначения детали и наиболее экономичной технологии изготовления и сборки.

Поверхности по назначению различают на:

исполнительные, с помощью которых деталь выполняет свои основные функции,
базовые, с помощью которых деталь ориентируется относительно других деталей в узле,
свободные, связывающие исполнительные и базовые для придания детали конкретной формы.

Также различают:

1.номинальные геометрические поверхности, имеющие предписанные чертежом формы и размеры без неровностей и отклонений,

2. действительные поверхности, полученные в результате обработки или видоизмененные при эксплуатации (износ).

Аналогично различают номинальные и действительные профили, номинальные и действительные погрешности формы и расположения.

Размеры по назначению делятся:

номинальный размер – основной размер, получаемый расчетным путем, исходя из функционального назначения узла или детали. Он проставляется на чертеже и является началом отсчета отклонений. Если две детали находятся в соединении по какой-то поверхности, образуя сопряжение с зазором или неподвижное, то их общий размер является

номинальным размером соединения (ГОСТ 25346-82).

действительный размер – размер, полученный в результате обработки и измеренный с достаточной точностью.
Технологические размеры- это размеры необходимые ля изготовления детали и их контроля. Конструктор, расставляя размеры, должен предусмотреть наивыгоднейший способ изготовления детали и её контроля порядком расставления размеров.
Посадочные размеры характеризуют сопряжения, и допуски устанавливаются по ГОСТ.
Размеры, входящие в размерную цепь и получаются расчетом размерной цепи.
Свободные размеры – это несопрягаемые размеры или входящие в размерные цепи (допуски по ГОСТ).

НОРМАЛЬНЫЕ РЯДЫ

НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ

Для сокращения номенклатуры изделий (количества типоразмеров), инструментов, приспособлений, для облегчения типизации техпроцессов и т.д. величины номинальных размеров округляются и соответствуют ГОСТ 6636-69 «Нормальные линейные размеры» в большую сторону. Нормальные ряды в диапазоне от 0,001 – 20000 мм построены на основе предпочтительных чисел (ГОСТ 8032-56). Наиболее широко используются ряды предпочтительных чисел, построенных на геометрической прогрессии со знаменателем прогрессии . Например,

для =2 (1-2-4-8-16….)

для =1,25 (1, 1.25, 1.6, 2…..)

Знаменатели: 2/1=4/2=8/4…..

Члены прогрессии: 8 4=32; 2 8=16; 32 2=64; 8/4=2; 8/2=4.