- •3.2 Конструктивный расчет охладителя готового продукта...........................37
- •1 Краткое описание технологического процесса в ректификационной установке
- •2 Расчет ректификационной колонны
- •2.1 Выбор тепловой схемы установки
- •2.2 Материальный баланс процесса ректификации
- •2.3 Молярные концентрации низкокипящего компонента
- •2.4 Построение фазовой диаграммы и диаграммы равновесия
- •2.5 Расчет флегмового числа
- •2.6 Определение числа тарелок в колонне
- •2.7 Конструктивный расчет колонны
- •2.8 Гидравлический расчет колонны
- •2.9 Тепловой баланс колонны
- •2.9.1 Приход тепла
- •2.9.2 Расход тепла
- •2.10 Тепловой баланс дефлегматора
- •2.11 Тепловой баланс охладителя готового продукта
- •2.12 Тепловой баланс подогревателя исходной смеси
- •2.13 Тепловой баланс конденсатора готового продукта
- •2.14 Тепловой баланс подогревателя кубовым остатком
- •3 Расчет теплообменников
2.8 Гидравлический расчет колонны
Определим гидравлическое сопротивление тарелки Δр, которое складывается из сопротивления Δр1 сухой тарелки, сопротивления Δр2 столба жидкости на тарелке, соответствующего глубине барботажа и сопротивления Δр3, обусловленного силами поверхностного натяжения жидкости:
.
Сопротивление сухой тарелки Δр1 определим по формуле:
,
где ω0– скорость пара в прорезях;
– коэффициент сопротивления (по таблице 3-8 [2] ξ= 5);
н/м2.
Зная периметр (длину сливного порога) П=1,1 м (определяется из таблицы 3-11 [2]), определяем высоту уровня жидкости над сливным порогом по формуле:
,
где k– отношение плотности пены к плотности чистой жидкости (при расчетах принимают k =0,5).
Для верхней части колонны:
м.
Для нижней части колонны:
м.
Сопротивление столба жидкости на тарелке Δр2 вычисляем по формуле:
,
где g=9,81 м/сек2;
k =0,5;
ρж– плотность жидкости, кг/м3;
е– расстояние от верхнего края прорезей до верха сливного порога, м (принимаем е=20 мм);
h– высота прорези, м;
Δhпр– высота уровня жидкости над сливным порогом, м.
Для верхней части колонны:
н/м2.
Для нижней части колонны:
н/м2.
Сопротивление, обусловленное силами поверхностного натяжения, вычисляем по формуле:
,
где σж– поверхностное натяжение жидкости, н/м;
dэ– эквивалентный диаметр прорези в колпачковой тарелке, м::
м.
Величина
поверхностного натяжения σж
находится по таблице 3-4 [2]. Для верхней
части колонны при tж=77
°С,
=0,392
σвж≈24·10-3
н/м, для
нижней части колонны ( tж
=89,4°С,
= 0,097) σнж≈34·10-3
н/м.
Следовательно, для верхней и нижней частей колонны сопротивления будут соответственно:
н/м2;
н/м2.
Общие сопротивления тарелок:
н/м2,
н/м2,
н/м2.
2.9 Тепловой баланс колонны
Тепловой баланс колонны (рисунок 2.1) составляется для определения расхода греющего пара в ректификационных установках непрерывного действия.
По фазовой диаграмме (рисунок 2.2) находим температуру кипения исходной смеси tf= 83,7 ºС, дистиллята td= 79,3 ºС и кубового остатка tw=95 ºС.
2.9.1 Приход тепла
Количество тепла, вносимое начальной смесью:
,
где са–
удельная теплоемкость спирта (са
= 3,266
);
сb– удельная теплоемкость воды (сb = 4,187 );
аf– содержание спирта в исходной смеси, % массе;
Здесь, и далее удельные теплоемкости берутся по таблицам 3-5 и 3-7 [2] при соответствующих температурах;
кДж/с.
Количество тепла, вносимое в колонну греющим паром:
,
где i и iK– энтальпия водяного пара и его конденсата при заданном давлении, кДж/кг (определяем при р=0,45МПа по таблице VI-7 [4] i= 2743,5 кДж/кг; iк= 622,4 кДж/кг).
Тепло, вносимое флегмой:
кДж/с.
2.9.2 Расход тепла
Тепло, уносимое парами, поднимающимися с верхней тарелки в дефлегматор:
,
где ra и rb– теплоты парообразования компонентов (определяем по таблицам 3-6 [2] и VI-7 [4]) ra= 850 кДж/кг; rb= 2258 кДж/кг.
кДж/с.
Тепло, уносимое с кубовым остатком:
кДж/с.
Потери в окружающую среду [3]:
кДж/с.
Уравнение теплового баланса для колонны:
,
откуда расход тепла на колонну определяется равенством
,
а расход греющего пара :
кг/с.
