- •7. Анализ ритмичности производства.
- •13. Анализ численности, движения и использования рабочей силы на предприятиях.
- •14. Анализ использования рабочего времени.
- •17. Анализ материалоемкости продукции.
- •20. Задачи и источники анализа себестоимости продукции.
- •22. Анализ выполнения плана по затратам на гривен товарной продукции.
- •23. Анализ материальных затрат.
- •24. Анализ затрат на оплату труда.
- •25. Анализ себестоимости важнейших видов продукции по калькуляции.
- •27. Анализ прибыли от реализации
23. Анализ материальных затрат.
В себестоимости товарной продукции расходы сырья, материалов, топлива и энергии отражаются в двух разрезах: а) по прямым статьям калькуляции; б) по статьям накладных (косвенных) комплексных расходов. Перечень прямых статей материальных затрат определяется "Основным положением" и отраслевыми инструкциями по планированию, учету и калькуляции себестоимости продукции.
Анализ затрат на материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, топливо, электроэнергию начинается с общей оценки их величины в себестоимости всей товарной продукции по прямым статьям калькуляции. Для этого на основе плана предприятия, формы 2 годовой и периодической отчетности и учетной информации и данных о выполнении плана по объему продукции проводят расчет и анализ затрат.
Материальные затраты по всем одноэлементными статьями в себестоимости продукции оценивают, сопоставляя фактические расходы с плановыми и плановыми, перечисленными на фактический объем продукции. На отклонение фактических затрат от плановых влияют следующие факторы:
1) изменение объема выпуска товарной продукции;
2) изменение структуры ассортимента выпускаемой продукции;
3) изменение уровня материальных затрат в себестоимости единицы продукции.
Для определения величины влияния изменения объема выпуска продукции на сумму расходов необходимо расходы по плану каждой статьи сопоставить с плановыми затратами, умноженными на процент выполнения плана выпуска товарной продукции.
Влияние изменения структуры ассортимента выпускаемой товарной продукции определяется как разница между затратами на фактический выпуск по фактической и плановой структуре.
Чтобы определить влияние изменения уровня затрат в себестоимости отдельных видов продукции, необходимо из фактических затрат по каждой статье вычесть фактические расходы в соответствии с плановыми нормами расходов и фактической структуры ассортимента выпускаемой товарной продукции.
Следующим шагом анализа является изучение факторов, под воздействием которых фактический уровень материальных затрат в себестоимости всей товарной продукции и ее единицы отклоняется от планового.
Уровень материальных затрат в себестоимости всей товарной продукции и ее единицы складывается под влиянием двух групп факторов:
1) норм расхода сырья, материалов, повторно используемых отходов, покупных изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии;
2) цен на потребляемые материальные ценности и тарифов на электроэнергию. Анализ фактора «норма».
Под технико-экономической нормой расхода понимают максимально допустимые расходы соответствующих материальных ресурсов на производство единицы конкретного вида продукции при данном уровне техники и технологии производства.
На промышленных предприятиях одновременно действуют две нормы:
1) плановая норма на год или квартал, то есть укрупненное плановое задание на данный период;
2) действующая (на данный момент) норма, установленная для конкретной детали или изделия, по которой происходит отпуск материальных ценностей в производство.
Сравнение (на определенную дату) действующих норм расхода материальных ресурсов с плановыми позволяет определить напряженность планового задания, возможность его изменения и исполнения.
Напряженность действующей нормы характеризуется коэффициентом эффективности использования материала. Коэффициент использования материала (К) определяется как отношение чистого веса детали, узла или изделия или чистого содержания вещества (Qч) к общему весу материала, взятого для изготовления детали (Qз).
Разница между общим и чистым весом показывает величину потерь и отходов производства. Чем меньше она, тем прогрессивнее действующая норма, а коэффициент использования материала приближается к единице.
Коэффициент использования материалов рассчитывают по видам продукции, группам материалов и структурным подразделениям предприятия.
Анализ факторов цен.
Методика анализа факторов цен определяется заведенным на предприятии порядком оценки в учете сырья, материалов, топлива. На промышленных предприятиях материальные ценности могут учитываться по оптовым, плановым или фактическим ценам.
За оценку материалов в оптовых ценах планируются и учитываются транспортно-заготовительные расходы, которые включаются в себестоимость продукции пропорционально оптовой стоимости израсходованных материальных ценностей.
Если же материалы оцениваются по плановым ценам, то предварительно составляется номенклатура-ценник и отдельно подсчитываются отклонения от плановых цен, относимые на себестоимость продукции аналогично транспортно-заготовительным расходам.
Анализ материальных затрат заканчивают подсчетом резервов снижения себестоимости продукции и разработкой соответствующих мер.
Резервами снижения себестоимости продукции могут быть:
Предотвращение нарушения норм, стандартов, технологи, недопущения недостач;
Сокращение сверхплановых повторно используемых отходов;
Сокращение транспортно-заготовительных расходов.
