III. Типовые детали и узлы механического оборудования
1. Резьбовые соединения. Среди резьбовых соединений наибольшее распространение получили крепежные. К этим соединениям относятся соединения при помощи болтов (рис.72, а), винтов (рис.72, б), шпилек (рис.72, в) и болтов-шпилек (рис.72, г).
Рис.72. Болтовые соединения деталей машин
К резьбовым крепежным соединениям относятся фундаментные болты: короткие (рис.73) и длинные с молотовидной головкой (рис.74, а) или с чекой (рис.74, б).
Рис.73. Короткие фундаментные болты
Рис.74. Длинные фундаментные болты
Уход и надзор за резьбовыми соединениями
§ 247. В течение всего времени работы механизмов все резьбовые соединения должны быть плотно затянуты независимо от места их установки. § 248. Не допускать ослабления резьбовых креплений; систематически расслабляющиеся резьбовые соединения являются дефектными и подлежат замене. Узлы с часто расслабляющимися резьбовыми соединениями подлежат конструктивному изменению, обеспечивающему надежность крепления. Отверстия для болтов должны быть выполнены в зависимости от назначенного типа болтов. § 249. Болты устанавливать только тех типов и размеров, которые предусмотрены чертежом. § 250. Не допускается эксплуатация машин, механизмов и узлов, у которых число установленных резьбовых соединений уменьшено против предусмотренного чертежом. § 251. Для предупреждения самоотвинчивания гаек и винтов обязательно применять один из следующих способов стопорения (рис.75): контргайкой (рис.75, а), пружинной шайбой (рис.75, б), шплинтом разводным (рис.75, в), стопорной шайбой (рис.75, г), шайбой с усиками (рис.75, д), мягкой проволокой.
Рис.75. Способы стопорения гаек против самоотвинчивания
§ 252. Пружинные шайбы должны прилегать к опорным поверхностям по всему периметру. Не допускается установка пружинных шайб, у которых развод концов в месте разреза меньше половины толщины тела шайбы (рис.75, б). § 253. При резьбовом соединении деталей с наклонными поверхностями необходимо устанавливать косые шайбы (рис.76).
Рис.76. Соединение косой опорной поверхности
§ 254. Затяжку и отвинчивание болтов и гаек размером до М16 осуществлять стандартными гаечными ключами (длиной равной, примерно, 15 диаметрам болта) без удлинителей. При затяжке гайка должна перемещаться по нарезке без качания. Зев ключей должен соответствовать размерам гаек. § 255. В собранном соединении стержень болта (шпильки) не должен выступать над гайкой более чем на 2-3 витка резьбы. Не допускается применение удлинительных болтов с установкой под гайкой нескольких шайб или гаек большего диаметра. § 256. Шпильки должны быть плотно (до упора) затянуты, а в ответственных соединениях посажены на краске (сурик, белила) в своих гнездах. Шпильки, вывертывающиеся при отвинчивании гаек, подлежат замене. Длина нарезанной части шпильки и глубина отверстий для них должны соответствовать указаниям табл.1 (см. также рис.72, в).
Таблица 1
Длина нарезанной части шпилек и глубина отверстий для них, мм |
Материал детали |
|
|
сталь |
чугун |
Общая глубина сверления
|
|
|
Глубина нарезки
|
|
|
Длина нарезки шпильки
|
|
|
*
________________
* Примечание:
-
диаметр шпильки;
-
шаг резьбы.
§
257. При приемке смены обязательной
проверке подлежат резьбовые соединения,
испытывающие нагрузки либо воздействие
высоких температур.
ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Шпонки предназначены для закрепления на валах и осях различных деталей машин: зубчатых колес, муфт, шкивов и т.п. Наиболее распространенные виды шпонок: призматические, клиновые и тангенциальные. В призматических шпонках (рис.77, а) рабочими поверхностями являются боковые узкие грани, а в клиновых (рис.77, б) - верхние и нижние грани. Тангенциальные шпонки (рис.77, в) состоят из двух клиньев с одинаковым уклоном, выполненным таким образом, что рабочие (узкие) грани их взаимно параллельны.
Рис.77. Шпоночные соединения: а - призматическая шпонка; б - клиновая шпонка; в - тангенциальная шпонка
Уход и надзор за шпоночными соединениями