ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МАРТЕНОВСКИХ ЦЕХОВ

                 УТВЕРЖДЕНЫ Начальником Черметремонта Минчермета СССР 21 марта 1977 г. Н.А.Рыженко                  Правила подготовлены Всесоюзным научно-исследовательским институтом механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (ВНИИмехчермет).            Работу выполнили: В.И.Дубов (ответственный исполнитель), В.М.Натыкин.            Графические и копировальные работы выполняли: М.С.Серышева, Л.А.Крючкова, З.А.Брауде, Ж.Н.Суббот.            Большую помощь и содействие при разработке Правил технической эксплуатации (ПТЭ) оказали работники металлургических предприятий: Днепровского завода им. Дзержинского - Портной И.Р., Ждановского завода им. Ильича - Минковский Я.М., ММК - Волков А.П., Криворожстали - Галюк В.П., Минчермета СССР - Гринберг Е.И., Томашев Л.А., Калиничев И.А., Криволапов Н.С.            В правилах рассмотрены конструктивные особенности и принцип действия механического оборудования, приведены общие положения и даны правила по технической эксплуатации машин, механизмов и устройств мартеновских цехов. Для каждого вида оборудования, в том числе типовых деталей и узлов, правила содержат указания, которые необходимо выполнять ремонтному и эксплуатационному персоналу при проведении профилактических осмотров, уходе и надзоре за оборудованием во время его эксплуатации, а также при проведении ревизии и ремонтов. Приведен большой иллюстративный материал.            

АННОТАЦИЯ

           Рассмотрены общие положения и приведены правила по технической эксплуатации механического оборудования мартеновских цехов, в том числе типовых деталей и узлов механического оборудования. Внедрение настоящих Правил на металлургических заводах будет способствовать правильной эксплуатации и улучшению ухода за оборудованием, повышению качества ревизий и ремонтов и сокращению внеплановых простоев оборудования. В процессе подготовки Правил учтены замечания ряда металлургических предприятий.            Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (ВНИИмехчермет) 1979 г.            

ВВЕДЕНИЕ

           Важной задачей в неуклонном повышении производительности труда и увеличении объема производства во всех отраслях народного хозяйства является обеспечение нормальной и бесперебойной работы действующего оборудования.            Это достигается при условии правильной эксплуатации оборудования, тщательного регламентированного надзора и ухода за агрегатами и механизмами, а также своевременного и качественного проведения планово-предупредительных ремонтов.            Настоящие Правила, переработанные и дополненные, определяют круг работ инженерно-технических работников, рабочих технологического, дежурного и ремонтного персонала, осуществляющих эксплуатацию, надзор, уход и ремонты механического оборудования мартеновских цехов.            Для каждого вида оборудования в Правилах даются соответствующие указания по проведению:            а) эксплуатации и обслуживания машин и механизмов в период их работы;            б) профилактических осмотров при приемке смены;            в) периодических осмотров, осуществляемых инженерно-техническими работниками;            г) плановых ревизий и ремонтов оборудования.            В Правилах рассматривается современное напольное оборудование, получившее широкое распространение в мартеновских цехах с печами большой емкости 400-900 т.            Правила технической эксплуатации наиболее часто встречающихся в оборудовании мартеновских цехов типовых механизмов (редукторов, тормозов), узлов (подшипников, соединительных муфт, уравнительных блоков) и деталей (крепежных, шпоночных соединений) выделены в отдельный раздел во избежание повторения и для облегчения пользования Правилами.            Положения и указания по приемке смен, надзору, уходу, эксплуатации и ремонтам оборудования, являющиеся общими для всех машин и механизмов, а также положения, определяющие порядок пользования и ответственность за соблюдение настоящих Правил, сведены в раздел "Общие положения".            В Правилах не рассматриваются вопросы эксплуатации электромостовых грузоподъемных кранов и оборудования централизованных систем смазки, так как они приведены в специальных книгах "Правила технической эксплуатации подъемных кранов" (Металлургиздат, 1957) и "Правила технической эксплуатации централизованных систем густой и жидкой смазки" (Металлургиздат, 1959).            Правила разработаны на основе опыта передовых металлургических заводов с использованием ранее выпущенных ПТЭ, инструкций по эксплуатации и чертежей заводов-изготовителей, материалов НИИАчермет по обследованию и анализу уровня эксплуатации и проведения ремонтов механического оборудования на различных заводах отрасли, а также данных научно-технической литературы.      

     

I. Общие положения

           § 1. Правила технической эксплуатации механического оборудования мартеновских цехов обязательны для всего эксплуатационного, дежурного, ремонтного и инженерно-технического персонала, связанного с эксплуатацией, уходом, надзором и ремонтом оборудования этих цехов.            § 2. Каждый работник металлургического предприятия, осуществляющий эксплуатацию, уход, надзор и ремонт механического оборудования мартеновских цехов обязан изучить данные Правила, беспрекословно и четко выполнять их.            § 3. За нарушение настоящих Правил и невыполнение их требований на виновных в зависимости от характера нарушений накладываются взыскания.            § 4. Ответственность за строгое соблюдение Правил и исправное содержание оборудования несут:            а) начальник цеха и его заместитель по технологии, начальники смен, помощник (заместитель) начальника цеха по оборудованию, механик цеха - за состояние всего оборудования цеха;            б) производственные мастера, мастера по ремонту оборудования и механики (старшие мастера) участков, бригадиры дежурных слесарей - за оборудование на участке цеха, за который они отвечают;            в) дежурные и ремонтные слесари, машинисты, операторы, сталевары, разливщики, газовщики, водопроводчики и другие лица, осуществляющие эксплуатацию, уход, надзор и ремонт оборудования - за оборудование и участки, на которых они работают или которые они обслуживают.            § 5. Контроль за соблюдением настоящих Правил и содержанием оборудования в надлежащем состоянии возлагается на директора, главного инженера и главного механика предприятия, начальника цеха, его помощника (заместителя) по оборудованию и механика цеха.            § 6. Наряду с соблюдением Правил технической эксплуатации механического оборудования весь персонал, обслуживающий и ремонтирующий оборудование, обязан знать и выполнять действующие правила по технике безопасности и охране труда, промышленной санитарии и противопожарной технике.            § 7. Все вновь разрабатываемые инструкции и другие руководящие указания, относящиеся к эксплуатации, уходу, надзору и ремонтам оборудования должны строго соответствовать требованиям настоящих Правил.            § 8. К управлению механизмами, а также к работе по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования могут быть допущены лица:      

     а) в возрасте не менее 18 лет и признанные медицинской комиссией годными для выполнения данной работы;            б) имеющие образование не менее восьми классов средней школы и обладающие необходимыми знаниями и производственными навыками по выполнению данной работы;            в) усвоившие производственно-технические инструкции и правила технической эксплуатации обслуживаемых ими механизмов;            г) имеющие удостоверение на право работы по данной профессии;            д) прошедшие инструктаж и усвоившие правила по технике безопасности и противопожарной технике.            § 9. Знание Правил технической эксплуатации инженерно-техническим, эксплуатационным, дежурным и ремонтным персоналом ежегодно проверяется специальной комиссией, а также всякий раз при переходе на другую работу.            § 10. Для содержания оборудования в исправном и работоспособном состоянии необходимо:            а) тщательно осматривать оборудование при передаче смен и устранять обнаруженные при этом дефекты и неисправности.            Для осмотров оборудования должно отводиться время, определенное в приказах по цеху;            б) обслуживать оборудование в течение смены;            в) инженерно-техническому персоналу ремонтной службы и руководству ремонтной службы цеха периодически проверять состояние оборудования;            г) периодически проводить ревизии и ремонты оборудования.            § 11. Осматривать оборудование при передаче смен обязаны сталевары, машинисты, операторы, миксеровые, разливщики и другие лица эксплуатационного персонала, а также дежурные и ремонтные слесари по закрепленным за ними распоряжением по цеху участкам.            § 12. Передача смен должна проходить в следующем порядке:            а) по окончании смены, рабочий, сдающий смену, обязан записать в журнал приемки-сдачи смен данные о состоянии обслуживаемого оборудования, всех работах, выполненных в течение смены, неисправностях, которые были обнаружены, продолжительности и характере простоев оборудования и мерах, принятых для их устранения, нарушениях настоящих Правил;            б) каждый принимающий смену вместе со сдающим осматривает обслуживаемое оборудование, устраняя обнаруженные неисправности, после чего докладывает своему мастеру (бригадиру) о том, что смена принята и в каком состоянии находится оборудование;      

     в) неисправности, обнаруженные при приемке смены и не записанные в журнале сдающим смену, записывает рабочий, принимающий смену.            В случае обнаружения неисправностей, при которых работа оборудования запрещается, рабочий, принимающий смену, сообщает об этом механику цеха и начальнику смены, а в ночное время - начальнику смены (оборудование может быть допущено в работу только после полного устранения неисправностей и получения разрешения бригадира на пуск);            г) при передаче смен следует выделять основное технологическое оборудование, которое осматривается ежесменно как эксплуатационным, так и дежурным ремонтным персоналом, и вспомогательное, которое осматривается периодически, но не реже одного раза в неделю.            К основному технологическому оборудованию относятся: мартеновские печи, установка испарительного охлаждения, миксер, напольно-завалочная машина, заправочная машина, бункера для подсыпки порогов, оборудование шлакоуборки под печами, переводные устройства, вентилятор дутьевой, сталеразливочные ковши, шлаковозы, механизмы дистанционного управления стопорами сталеразливочных ковшей, машины для скачивания шлака, машины чистки и смазки изложниц, стационарные машины для выталкивания слитков.            К вспомогательному оборудованию относятся: торкрет-машина, установка для подачи ферросплавов в сталеразливочный ковш, толкатель реечный, конвейеры ленточные, отдельно стоящие смесители, растворомешалки, лебедки для подъема заслонок и фурм (осматривается дежурными слесарями и электриками);            д) передача смены подтверждается в журнале приемки-сдачи смен подписями лиц, принимающих и сдающих смену, после чего смена считается принятой.            § 13. При осмотрах оборудования во время передачи смен необходимо:            а) проверять состояние деталей, узлов и механизмов, в работе которых в предыдущую смену были обнаружены неисправности (обнаруженные неисправности по возможности устранить);            б) определять нет ли ударов в муфтах, возникающих в результате выработки деталей (в конце предыдущей смены); состояние пальцев и колец (резиновых или кожаных) втулочно-пальцевых муфт; в зубчатые муфты при повышенном нагреве их - залить масло;            в) определять по характеру шума состояние ответственных зубчатых зацеплений и редукторов, а также наличие ненормальных вибраций и толчков в элементах привода;            г) проверять исправность смазочных устройств, наличие в них смазочного материала;            уровень смазки в редукторах и ответственных зубчатых зацеплениях;            отсутствие утечек масла;            д) проверять крепление муфт, редукторов, станин, опорных подшипников, рычагов на валах, оседержателей, контргрузов, звездочек, шестерен открытых передач, уравнительных блоков и других деталей и узлов, обратив особое внимание на крепление узлов и деталей, ослабление которых при работе может вызвать остановку или аварию оборудования;            е) убедиться в исправности действия пусковых, блокировочных устройств, систем сигнализации (при необходимости произвести их регулировку);            ж) проверять чистоту оборудования и рабочего места (очистить оборудование от окалины и грязи);            з) проверять наличие и исправность инструмента и приспособлений, наличие запасных деталей (там, где они должны быть) и исправность защитных ограждений.            § 14. Механик цеха (участка) и мастер-технолог обязаны ежесуточно проверять записи в журналах приемки и сдачи смен и принимать меры по устранению неисправностей оборудования.            § 15. Эксплуатационный и дежурный персонал обязан вести ежесменное текущее обслуживание агрегатов и механизмов в определенной последовательности, установленной помощником (заместителем) начальника цеха по оборудованию и утвержденной начальником цеха.            § 16. Эксплуатационный и дежурный персонал в течение смены обязан:            а) содержать оборудование и рабочие места в чистоте (очистку оборудования обязан проводить эксплуатационный персонал);            б) контролировать поступление смазочных материалов к узлам трения механизмов, оборудованных централизованными системами густой и жидкой смазки;            смазывать узлы трения, оборудованные индивидуальными приборами, смазочными материалами назначенного сорта по установленному режиму;            в) следить за непрерывным поступлением воды, пара для охлаждения деталей и сжатого воздуха или масла к исполнительным цилиндрам (или к другим рабочим органам);            г) вести систематическое наблюдение за работой механизмов в течение смены, проверяя при этом показания контрольно-измерительных приборов, степень нагрева узлов трения машин, характер шума, наличие масла в ваннах картерных систем;            д) проверять надежность болтовых, шпоночных, клиновых заклепочных и других видов соединений и креплений деталей (узлов);            е) осматривать стальные канаты, цепи, проверять и регулировать их натяжение, следить за наличием и исправностью ограждений;            ж) устранять неисправности и неполадки, обнаруженные в работе оборудования, используя для этой цели всякого рода остановки;            з) подготавливать запасные узлы и детали для обслуживаемого оборудования.            § 17. Рабочие эксплуатационного персонала обязаны выполнять ремонтные работы по устранению неисправностей, появляющихся при работе обслуживаемого ими оборудования, для чего необходимо иметь нужный инструмент и запасные части. В том случае, если работники эксплуатационного персонала не в состоянии самостоятельно ликвидировать неисправность, следует вызвать для этой цели бригадира дежурных слесарей или дежурного слесаря участка. При обнаружении неисправности, которая может повлечь за собой длительный простой агрегата, машины, необходимо поставить в известность об этом механика цеха (участка), а в его отсутствие - начальника смены; агрегат или машину остановить и устранить неисправность.            § 18. Ремонтный персонал, кроме проведения ремонтов, обязан в соответствии с графиками периодически осматривать оборудование закрепленного за ним участка. Обнаруженные при осмотре дефекты и неисправности, которые нарушают нормальную работу оборудования или могут вызвать его остановку, должны быть устранены.            § 19. Инженерно-технический персонал ремонтной службы цеха обязан периодически проверять техническое состояние оборудования. Проверку проводить согласно графику, утвержденному главным механиком (инженером) завода.            Оборудование должны осматривать:            а) помощник (заместитель) начальника цеха по оборудованию - не реже одного раза в месяц;            б) механик цеха - не реже двух раз в месяц;            в) механик участка, мастер - еженедельно.            При этом результаты проверки необходимо записывать в агрегатные журналы с указанием обнаруженных дефектов и неисправностей со сроком их устранения.            § 20. Ревизии и ремонты оборудования необходимо производить в сроки, предусмотренные графиком планово-предупредительных ремонтов, утвержденным главным инженером завода.            При проведении ревизий и планово-предупредительных ремонтов оборудования необходимо:            а) проводить частичную или полную разборку механизмов и их отдельных узлов в соответствии с установленной периодичностью;            б) очищать, промывать и протирать масляные ванны и детали разбираемых узлов;            в) устанавливать степень износа деталей, способы и сроки их ремонта или замены;            г) проводить проверку геометрических осей разбираемых основных механизмов и машин;            д) прочищать смазочные канавки, сопла и маслораспределительные коллекторы;            е) проверять состояние уплотнений и заменять негодные;            ж) проверять состояние трубопроводов и шланговых соединений магистралей воды, пара, смазки и сжатого воздуха; негодные трубы, соединительные детали и шланги заменять;            з) проверять состояние сварных швов; дефектные места их расчищать и заваривать;            и) осуществлять проверку состояния и ремонт тормозов, зубчатых передач, редукторов, муфт, пневматических цилиндров, подшипников скольжения и качения, болтовых и шпоночных соединений в соответствии с Правилами технической эксплуатации типовых деталей и узлов (см. раздел III);            к) добавлять и заменять смазочные материалы в емкостных системах;            л) после сборки узлов и механизмов проводить регулировку и опробование их;            м) персонал, проводивший ревизию или ремонт оборудования, обязан после окончания ремонтных работ очистить оборудование и рабочие площадки от мусора и грязи, убрать инструмент, детали и другие посторонние предметы.            § 21. Эксплуатационный, дежурный и ремонтный персонал должен содержать контрольно-измерительную аппаратуру в соответствии с действующими инструкциями цеха контрольно-измерительных приборов (КИП). Обслуживание и ремонт электроконтактных термометров, осциллографов и других приборов осуществляются цехом КИП.            § 22. При передаче смен, текущем обслуживании, периодических осмотрах, ревизиях и ремонтах оборудования необходимо соблюдать действующие на заводе бирочную систему и систему нарядов-допусков.            § 23. Запрещается работа агрегатов, механизмов и машин, у которых износ деталей превышает величину, допустимую настоящими Правилами.            § 24. Перед остановкой агрегатов на ремонт эксплуатационный персонал обязан подготовить агрегат по чистоте и сдать его ремонтному персоналу.            § 25. Приемка оборудования в ремонт, проведение ремонта и сдача в эксплуатацию после окончания ремонтных работ производится в соответствии с Положением о ППР (ВНИИОчермет, г.Харьков. 1973 г.).