18.Принцип флексографской печати

Флексография – это способ высококачественной ротационной растровой печати с применением эластичных резиновых или полимерных флексографских печатных форм (само название «флексография» происходит от латинского слова flexus – «изогнутый», «гибкий») и синтетических маловязких быстросохнущих флексографских красок.С помощью валика или растрированного цилиндра, взаимодействующего с ракелем, формы покрываются жидкой или пастообразной быстровысыхающей (водорастворимой, на летучих растворителях) печатной краской и переносят ее на запечатываемый материал. Изображение на печатной форме зеркальное.

Флексографский способ печати дает качество оттиска, сравнимое с офсетным способом, но по разнообразию запечатываемого материала с ним может соперничать только способ глубокой печати, который при малых тиражах очень неэкономичен и себестоимость единицы продукции слишком высока из-за высокой себестоимости печатной формы.

При помощи флексографской печати достигается лучшее соотношение стоимости и качества самоклеящихся этикеток, по сравнению с другими способами печати. Широкий ассортимент синтетических и бумажных поверхностных материалов позволяет производить печать самоклеющихся этикеток для наклеивания на самые разнообразные товары.

19.Формы для флексографской печати

Первоначально печатные формы изготовливали матрицированием из каучука, а после создания фотополимеров - экспонированием и вымыванием. Для печатных форм используют, как правило, офсетное резинотканевое полотно (пластины). Полученные гравированием печатные формы используют при фрагментарном лакировании. Лакирование как технология – этот же флексографский способ печати с применением эластичных фотополимерных печатных форм, но вместо печатной краски используют лак, который наносят на оттиск.

Современные формы могут переносить однородную красочную пленку при запечатывании сплошных заливных участков (плашек) и дают очень малое растискивание при печати текста, штриховых и растровых изображений. Также они гарантируют четкость элементов на выворотке, отсутствие забивания краской пробельных участков формы и лучшую градационную передачу полутонов на оттиске. От последнего поколения фотополимерных формных пластин ожидают многого. Печатные формы на их основе должны быть совместимы со всеми типами красок – не только с водоразбавляемыми красками или с красками на основе различных растворителей, но и с красками ультрафиолетового отвердения, обладая при этом стойкостью к набуханию.Развитие технологии печатных форм идет в трех главных направлениях: печать на гибкой упаковке, печать на этикетках и прямая печать на готовом гофрированном картоне. В печати на гибкой упаковке в качестве альтернативы тонким печатным формам могут использоваться многослойные пластины, поскольку те и другие имеют сходную структуру. Эти пластины сочетают в своей структуре тонкую форму и сжимаемую подложку. Они состоят из нижней защитной пленки, несущего эластичного слоя, стабилизирующей пленки, светочувствительного рельефообразующего слоя и верхней защитной пленки. Для высококачественной флексографской печати такая многослойная структура печатной формы дает много преимуществ.

Однако,если применять химически активные краски, например, на основе этилацетата, нужно использовать эластичные резиновые формы. Обычные формы, изготовленные из фотополимерных пластин, устойчивые к спиртам, не подходят для эфиросодержащих красок. Для этой цели можно использовать эфироустойчивые фотополимерные пластины.

Одна из особенностей флексографии состоит в том, что для печати и для выравнивания неровностей соприкасающихся поверхностей в процессе печатания необходимо давление. И чем больше давления, тем лучше для достижения конечной цели. С другой стороны, чем выше давление, тем больше искажается геометрия печатающих элементов. Эти нарушения печатной формы из-за высокого давления приводят и к снижению качества оттиска – высокому растискиванию, смазыванию, неравномерному распределению краски на плашках. Высокое давление влияет на тиражестойкость печатной формы и может привести ее к расслаиванию.