- •1 Состав электролитов
- •Обработка титановых сплавов
- •1.1.2 В растворе NaNo3
- •1.1.4 В растворе NaCl
- •1.1.5 В прочих растворах
- •1.2 Обработка железохромоникелевого сплава хн35втю
- •1.3 Электролиты для обработки твёрдых минералокерамических сплавов
- •1.3.1 Составы электролитов
- •1.3.2 Эксперименты на электрохимическом копировально-прошивочном станке ет500 по обработке твёрдых металлокерамических сплавов
- •1.4 Обработка магнитных сплавов юндк33т5, юндк35т5, юнд4 и FeCoCr
- •1.5 Обработка циркония и его сплавов
- •1.6 Электролиты, применяемые при различных операциях. Рабочая температура электролита
- •2 Методы контроля электролитов и сроки их замены
- •3 Приготовление электролитов
- •3.2 Приготовление электролита для электрохимической обработки циркония и его сплавов
1.1.5 В прочих растворах
После размерной электрохимической обработки на станке ЭХС10Б с им-пульсным источником питания ИПИ-5000 в растворе 4 % KNO3 + 4 % NaCl было определено содержание водорода спектральным методом: на поверхности пера лопатки – не более 0,03 %, на глубине 0,03 мм – не более 0,012 %, в сердцевине – не более 0,01 %. ОСТ 190013-81 допускает концент-рацию не более 0,015 %.
При испытании источника питания ИПИ-5000 со станком ЭХС-10Б на ти-тановом сплаве был опробован раствор 2 % KNO3 + 6 % NaCl + вода – пог-решность на сторону составила 0,04 мм, шероховатость поверхности Ra 0,63…2,5. Производительность – до 8 мм/мин. После размерной электрохи-мической обработки на станке ЭХС10Б с импульсным источником питания ИПИ-5000 содержание водорода составило: на поверхности пера лопатки – не более 0,03 %, на глубине 0,03 мм – не более 0,012 %, в сердцевине – не бо-лее 0,009 %. Однако, при увеличении температуры электролита с 35 до 40 °С содержание водорода на поверхности пера лопатки резко возросло до 0,014 %. Таким образом, дефектного слоя и шероховатости на поверхности лопат-ки не наблюдается. Содержание водорода как на поверхности, так и в сердце-вине полностью соответствует требованиям ОСТ 190013-81.
1.2 Обработка железохромоникелевого сплава хн35втю
Сплав на железоникелевой основе является перспективным материалом в производстве рабочих лопаток газотурбинных и других двигателей, компрес-сорных лопаток [2].
При рассмотрении рисунков, гистограмм следует ссылаться на таблицу 4, где представлена нумерация электролитов, в которых изучались выходные параметры ЭХО: скорость съёма, выход по току, коэффициент локализации, высота микронеровностей.
Нумерация электролитов, используемая на гистограммах
Таблица 4
Номер электролита |
Электролит |
1 |
15 % NaCl |
2 |
8 % NaNO3 |
3 |
10 % NaNO3 |
4 |
15 % NaNO3 |
5 |
8 % NaNO3 + 1 % NaCl |
6 |
8 % NaNO3 + 2 % NaCl |
7 |
8 % NaNO3 + 3 % NaCl |
8 |
8 % NaNO3 + 5 % NaCl |
Производительность процесса (скорость съёма, выход по току) закономер-но вырастает при увеличении добавки нитрата хлора к основе нитрата натрия (рис. 1, 2).
Для суждения о точности обработки по известной методике [3] измеряли коэффициенты избирательности, для расчёта которой определялась скорость съёма при зазоре 0,1 мм и при 0,15 мм. На рис. 3 представлены значения ко-эффициентов избирательности в электролитах разной природы. Известно, что чем выше коэффициент избирательности, тем более высокую точность мож-но обеспечить при ЭХО.
Рисунок 1 – Зависимость скорости съёма от природы электролита при ЭХО сплава ХН35ВТЮ
На рис. 4 представлена гистограмма высот микронеровностей в электроли-тах различной природы.
Рисунок 2 – Зависимость выхода по току от природы электролита при ЭХО сплава ХН35ВТЮ
Рисунок 3 – Зависимость коэффициента избирательности от природы электролита при ЭХО сплава ХН35ВТЮ
Рисунок 4 – Зависимость высоты микронеровностей от природы электролита при ЭХО сплава ХН35ВТЮ
