2.7. Возможные недостатки сапр одежды

Актуальность темы: проблема выбора подходящей САПР для приобретения или замены устаревшей (не оправдавшей себя). Возмож­ны следующие «подводные камни»:

1. Неполная автоматизация процессов проектирования одежды и управления технологическими процессами швейного производства (чаше всего: ручной труд на начальных этапах проектирования, не­обходимость применения дигитайзера).

2. Графический режим построения конструкций и лекал. Отсутствие протокола (аналитической записи) работы конструктора.

3. Как следствие п.п. 1-2 - выполнение градации лекал по нормам.

4. В параметрических системах (имеется аналитическая запись работы конструктора) - закрытость системы (алгоритмов):

• невозможность выбора методики конструирования;

• предлагается набор готовых базовых основ, изменение которых возможно только по нескольким, предусмотренным в системе, параметрам;

• сложность внесения изменений в базовую основу и в готовые ле­кала;

• сложность (часто - невозможность) построения конструкций не­предусмотренных покроев, с нетиповыми членениями.

5. В параметрических системах - необходимость самостоятельного ве­дения протокола работы (написание алгоритмов построения конст­рукций), т.е. конструктор должен владеть соответствующим языком программирования, иметь навыки самостоятельной алгоритмизации выполнения проектных процедур.

6. В параметрических системах с автоматической записью протокола работы конструктора - невозможность или сложность его измене­ния (закрытость);

7. В параметрических системах (любых): отсутствие связей между различными этапами работы (а также частичная и неконтролируе­мая связь). Отсутствие механизма наследования дочерними деталя­ми параметров материнской детали.

8. Неинтегрируемость САПР с АС У П и программами складского уче­та, т.е. невозможность передачи данных в другие программы авто­матизации проектирования и управления производством. Трудности интегрирования модулей различных САПР в одну ИС. Трудности работы с графическими файлами, созданными в других САПР (в других форматах => необходимость программ-конвертеров).

9. Недостатки не самой САПР, а фирмы-поставщика:

• не выполняется адаптация подсистем САПР к требованиям кон­кретного производства;

• не оказывается помощь в подготовке специалистов предприятия для работы с САПР, либо эта подготовка недостаточная и некаче­ственная;

• отсутствует послепродажное сопровождение и консультирование;

• не предоставляются льготы при обновлении ПО САПР.

3. Перспективные направления развития сапр

3.1. Создание интегрированных систем проектирования одежды и управления швейным производством

До настоящего времени в промышленности сохраняются два под­хода к разработке и освоению САПР:

1. решаются отдельные задачи, направленные на автоматизацию кон­кретных технологических операций. Например, для автоматизиро­ванного раскройного комплекса САПР выполняет раскладку лекал и составляет программы для управления работой режущей головки (Напримеры такого подхода: САПР GRAF IS и СТАПРИМ);

2. создание САПР, охватывающей все этапы проектирования и произ­водства одежды от составления плановых заданий предприятия до расчета выпуска и реализации готовой продукции (Примеры: САПР «Грация» и Julivi).

С позиции второго подхода САПР рассматривается не как само­стоятельная система, а как составная часть общей интегрированной системы комплексной автоматизации проектирования и производства одежды.

Интегрированная система (ИС) - это система для осуществле­ния организации и планирования всех ресурсов предприятия, которые необходимы для закупок сырья, организации и управления производством и учёта выгодной реализации готовой продукции, а также для учета выполнения заказов на любой стадии производства.

Интегрированность такой системы означает единство методиче­ской, организационной, информационной, программной, технической составляющих всех подсистем автоматизации проектирования и управ­ления производственными процессами на предприятии.

Важным моментом является единство модулей (подсистем) ИС. т.е. модули (подсистемы) такой системы не разрознены, а интегрирова­ны (объединены) и обслуживают все подразделения предприятия. В результате этого ИС позволяет увязать в единый комплекс выполнение конструкторской и технологической подготовки производства, проек­тирование технологических процессов и управление ими, а также всю производственную деятельность предприятия, включая планирование ассортимента, определение объемов и графиков поставки необходимых материалов, графиков отгрузки продукции, расчет показателей эконо­мической эффективности работы отдельных цехов, служб и отделов и предприятия в целом.

Основными подсистемами, входящими в состав ИС, являются:

1. Система конструкторско-технологического назначения - САПР;

2. Автоматизированная система управления технологическими про­цессами - АСУТП;

3. Автоматизированная система управления производством - АСУП.

Объединение САПР, АСУТП и АСУП в единую систему реально позволяет предприятию:

1. ускорить выполнение работ по подготовке моделей к запуску в про­изводство;

2. ускорить раскрой ткани при рациональном ее расходовании;

3. обеспечить гибкость технологических процессов;

4. обеспечить взаимодействие производственных подразделений.

Результатом всего перечисленного является повышение эффек­тивности производства.

(ИС разрабатываются чаще всего индивидуально по заказам предприятий. Примеры успешного создания универсальных ИС па базе САПР «Грация», Julivi, Eleandr).